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焊接接头预防措施及方法

2020-07-07 来源:中国焊接协会 |责任编辑:小球球 浏览数:895 全球焊接网

核心提示:第一,安全泄压。在焊接堵漏之前,必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下,设备具备安全的泄压通道(如安装了安全阀)等。第二,控温。在焊接前,必须做好防火,防爆的一切降温的措施



第一,安全泄压。在焊接堵漏之前,必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下,设备具备安全的泄压通道(如安装了安全阀)等。

第二,控温。在焊接前,必须做好防火,防爆的一切降温的措施。焊接中,焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊,以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施,防止着火或爆炸。

第三,防中毒。当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时,必须做好泄漏的有毒气体的及时通散,新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。

结晶裂纹:

焊接熔池凝固结晶时,在液相与固相并存的温度区间,由于结晶偏析和收缩应力应变的作用,焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)。


高温低塑性裂纹:

在液相结晶完成以后,焊接接头金属从材料的塑性恢复温度开始冷却,对于某些特殊的材料,当冷却到一定的温度范围时,由于应变速率和某些冶金因素的相互作用,引起塑性下降,导致焊接接头金属沿晶界开裂。一般发生在比液化裂纹的部位距熔合线更远一些的热影响区。

液化裂纹:

焊接过程中,在焊接热循环峰值温度作用下,在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中,由于晶间金属/受热重新熔化,在一定的收缩应力作用下,沿奥氏体晶界开裂的现象,有的文献称为“热撕裂”。

顶流焊接法:有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成,此时不要直接对泄漏处焊接,否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊,这些地方没有泄漏,先建立起一个熔池,然后像燕子衔泥垒窝一样,一点一点向泄漏处围焊,逐渐缩小泄漏处的面积,最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处

1、检验检测鉴别缺陷的方法

一般使用的表面探伤只能指定有无缺陷,要能确定缺陷产生的真正原因还需要用下列方


2、被检部位表面试样制备

1.复型材料可用1~2mm厚的有机玻璃片,也可用醋酸纤维或硝酸纤维薄膜(AC纸)。有机溶剂可用氯仿、丙酮、醋酸乙脂等。

2.先将薄膜按所需大小截成小块。操作时,在已制备好的试样表面上滴加适量的有机溶剂,并迅速覆盖有机玻璃片或薄膜,用手指或胶皮轻轻压紧,使其间的气泡逸出。待其充分干燥后,即可取下,进行观察、拍照。

3.为了增加组织衬度,被检表面浸蚀可略深一些,或在有机溶剂中加入适量着色剂。

4、法进行检验:

复型金相法:复型金相法常用于现场的非破坏检验。当工件处于振动或部位窄小时,可用复型金相法。制取的复型易长期保存,且能在试验室用显微镜进行观察分析和拍照。用大工件金相检查仪与复型金相法配合使用效果更好。

5、用大工件金相检查仪微观检验

1.微观检验包括浸蚀前的检验及浸蚀后的检验:浸前主要检查试样有无裂纹、非金属夹杂物及制样过程中所引起的缺陷;浸蚀后,主要检验试样的显微组织。

2.观察时,一般先用显微镜的75~100倍观察低倍组织全貌。需观察细微的组织时,再选用适宜的高倍率。

6、管道和部件的微观检验

1.鉴别材料中非金属夹杂物、显微裂纹的类型,观察其形态和分布,测量其数量和大小。

2.鉴别组织特征,判定热处理工艺状态,必要时为重新制定热处理工艺提供依据。

3.鉴别被检件显微组织的组成,各种组织的形貌、分布和数量。对晶粒度、带状组织、非金属夹杂物、魏氏组织、球化组织、脱碳层等作出评定。

4.鉴别以上缺陷与所检裂纹之间有无关联等。

由于再热裂纹不是在焊接过程产生,而是在热处理或运行时产生的,因此再热裂纹有一定的隐蔽性,进而出现事故具有不可预见性,进而会造成更大的损失。所以必须在特种设备的前期设计、制造、检验等各环节预先考虑到再热裂纹的出现。

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