焊工焊接过程中出现粘电极是什么原因？有什么解决方法吗？

粘电极是焊工点焊时，电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。

焊接过程中出现粘电极主要有四种原因：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。


1、两电极工作面不平行

当两电极的工作面不平行时，会造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，焊接回路的电流有所下降。

当电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度时，接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，就会形成电极与零件的熔合。

2、电极工作面粗糙

电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触，这种情况同样会造成两电极工作面不平行，出现粘电极现象。


3、电极压力不足

接触电阻与压力成反比，电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使得电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，从而形成电极与零件熔合连接。

4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻

焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。

以上四种情况都容易导致电极与零件熔合连接，出现粘电极现象。那么，该如何避免粘电极现象的发生呢？


（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。可以将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），并通过空打焊枪来观察两极工作面是否平行。

（2）在修磨状态下，将焊接空打5~10次，锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化岗），可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

（4）在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

（5）调整电极压力，使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。

（6）定期清理冷却水管，保证冷却水流量。

以上都是可以解决焊接过程中出现粘电极现象的措施。


以上就是本篇文章的全部内容，希望对大家有所帮助！