武重研制成功国际领先重型火箭智能化焊接装备

9月3日，记者从中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司获悉，该公司已自主研制成功10米级火箭燃料贮箱箱底焊接系统，并投入批量试验件焊接。这标志着我国重型火箭柔性、智能化焊接装备已跃居国际领先水平。

9月3日10点，制造车间进行起吊作业。工人师傅将椭球型的箱底圆环，从国内首台大直径贮箱箱底焊接设备上，起吊至场边空地。箱底圆环由12片直径9.5米的瓜瓣焊接而成。运载火箭燃料贮箱，通常由两个箱底圆环和一个圆柱形筒段构成。


据介绍，9.5米级这样超大直径的箱底焊接，在国产重型运载火箭的制造中尚属首次，也是整个燃料贮箱焊接中最难的一环。为此，武重历时3年，四次推倒重演，最终攻克了超规格横梁的反变形加工、复杂曲面零件骨架制造等一系列“卡脖子”问题，焊接设备龙门的跨距、高度、搅拌摩擦焊厚度均为国内第一，焊接工装和控制系统为国内首创。


武重集团装备技术研究院副院长、善福公司总工程师、党支部书记周荣田对记者说：“在整个搅拌摩擦焊过程中，搅拌摩擦焊的主轴头，时刻要与椭球面相抵，要处在它的法线的位置上，那么就是相当于在焊接的过程中，它要随时角度进行调整，这一块对我们来说是一个很大的难题，因为它本身搅拌过程中就有10吨的一个顶端力在上面，那么在承着这么大力的情况下，还要随着弧面进行一个运动，是一个很大的突破”。


周荣田向记者介绍，此次研制的10米级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统，是在原来5米级基础上实现的跨越式成功，一举跃居国际领先水平，“这个跨越是非常之大的，对我们以后做更大的，比如说10米5、11米更大的这种燃料贮箱，应该来说突破了很多难题，对我们整个后期的重载火箭的航天、重载火箭的生产有着重要的意义”。

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融媒体记者：黄鹏陈哲峰

通讯员：焦仲斌

编辑：王佩