中油一建推行管道自动焊技术

　　中化新网讯8月15日，在广东石化炼化一体化项目一联合现场，中国石油工程建设有限公司(CPECC)一建公司第一安装分公司员工正在使用埋弧自动焊焊接直径559毫米、壁厚22毫米的管线焊缝。第一安装分公司揭阳工地执行主任孙小平说：“以往，手工焊一天仅焊1道，而现在埋弧自动焊大面积推广，这样的焊缝一天可焊6道，且一次合格率高。”

　　炼化装置管线密集、工程量大，能否按期完工直接影响工程投产。管道自动焊技术成为工程建设企业提升竞争力的重要举措。今年以来，中油一建多举措推行管道自动焊技术，截至目前已完成管道自动焊焊接工艺评定33项，以及14.8万英寸口管道焊接任务。

　　据介绍，中油一建推出一系列自动焊推广的激励措施。例如将广东石化、盛虹炼化两个工程指挥部定为推广试点，全年开展管道自动焊和工艺管道焊接管理系统应用劳动竞赛，每季度表彰胜出的先进集体和个人;使用自动焊的安装分公司，按工艺管道原清单价格上浮5%进行内部结算。

　　中油一建还把推广管道自动焊作为系统工程来抓，形成由技术发展部牵头，工程、人力资源、物资、经营等部门和工程分公司、安装分公司共担责任的局面。从项目策划阶段就开始介入，必须规划管道自动焊应用范围和保障措施，项目实施过程中加强落实，同时加强培训取证、设备调遣、成本管控等。

　　与此同时，中油一建鼓励基层员工进行自主创新。针对高压加氢装置不锈钢厚壁管道采用自动焊不易控制管道间温度的情况，通过多次试验，他们探索出最佳焊接工艺参数及道间温度控制措施，解决了此项难题。目前已投用4台自动焊机，一个月节约成本15.6万元。管道采用埋弧自动焊焊接时，焊工要一直手持专用工具遮挡焊剂，第三安装分公司员工翟鑫强发明滚轮挡板工具，解决了遮挡焊剂难题，使得焊工可以集中精力监控焊接情况，确保了焊接一次合格率达到100%。

　　接下来，公司将继续加快油气场站、集输工程等领域应用自动焊的研发。