案例 | 隆博科技助力鞋厂实现内物流升级

　　几十公里，来回近100次，在鞋厂的多条运输线上，搬运工每天都需要承担如此高频、高强度的内部物流。随着企业的不断发展和用人成本的逐年增加，如何通过自动化技术降低成本和提高效率已成为许多制造企业关注的焦点。

　　AMR是自动化面临的理想选择

　　在自动化设备引入的同时，各家企业总会面临这样的难题：如何完成内部物流的自动化升级，不干扰现有作业节奏，保证正常生产？

　　快速工作的自主移动机器人（AMR）是解决这一问题的理想选择。具有深度感知功能的AMR可以直接融入与人协铺设磁导线、二维码等），可直接融入与人协调的动态工作场景，开启柔性物料运输模式，就像无人驾驶汽车一样。

　　经过现场调查，充分了解了物流需求。龙博科技提供了基于材料车牵引AMR的柔性物流方案，可用于原材料入库和在线上线、材料储存和在线上线、成品入库和空车回收。当工人需要进行处理任务时，只需按下呼叫器或操作手持平板电脑，AMR将自动前往任务点牵引车；当需要跨层运输时，AMR也可以独立通过电梯完成处理任务。

　　当然，所有的物流环节都是完全覆盖的，这与多个AMR的共同合作是分不开的。因此，调度管理系统是保证多个AMR高效合作的基础。DMS由龙波科技自主开发的调度管理系统，可以更智能地集群管理AMR。系统将根据每个AMR的任务进行合理的调度和安排，并监控电池的电量，以确保AMR能够连续工作。

　　只需1年回收成本即可解放人力搬运

　　AMR负责搬运工作引入后，原本负责搬运的工人也可以从繁重单调的搬运工作中解放出来，专注于更高价值的创造。就经济利益而言，一个AMR可以取代两个工人，预计只需要一年时间就可以收回成本。

　　AMR具有通用性，可用于各种材料车场景

　　作为运输材料的主要工具，为了满足物料高效流通的需要，材料车辆在各工厂得到了广泛的应用。龙博科技的材料车牵引AMR具有广泛的通用性。它可以为不同大小的材料车辆定制AMR，以适应各种材料车辆的运输场景。

　　当更多的项目运时，AMR前景广阔

　　制造业工厂普遍面临着物流压力大、用人成本高的局面，而AMR作为工厂柔性自动化改造的理想选择，前景十分广阔。目前，除了鞋类行业，龙博科技还与日化、数控、3PL、电子商务等行业企业一起完成了室内物流优化项目，证明了AMR具有灵活运输能力的能力可以有效解决各工厂各场景的痛点，实现内部物流的自动化升级，为企业实现降本增效。