案例丨汽车行业经典应用

　　汽车零部件产品复杂多样，产业链长，对设备的快速反应、柔性生产和多任务处理能力提出了更高的要求，汽车相关行业的生产不断向准时和精益生产方向发展。

　　通过实际应用，发现适合少量、多品种的柔性生产线已成为一种趋势。作为柔性生产线的核心单元，SRT柔性爪已广泛应用于汽车零部件的搬运、装配等工序，帮助汽车行业实现自动柔性生产。

　　音响上下料

　　项目特点

　　经过早期调查，发现汽车音响具有不规则的棱角形状和复杂的外部结构。这对抓取终端夹具的稳定性提出了更高的要求。

　　解决方案

　　SRT分析了客户的需求，并部署了灵活的解决方案，以完成音频和下料的操作。方案中使用的定制柔性爪子增加了捕捉范围和负载任务的设计。整个捕捉过程是安全可靠的。只需10秒就可以完成一套完整的音的整套工作，大大提高了效率。

　　上下料刹车片

　　项目特点

　　汽车制动片硬度大，传统的制动片容易导致零件磨损，缩短零件本身的使用寿命。这部分生产线的上料和下料作业始终由人工操作。

　　解决方案

　　SRT柔性夹爪重复定位精度高，设计的夹爪采用柔性材料制成，可与同类产品的抓取兼容，保证了上下料的稳定连续生产。

　　上下料仪表盘

　　项目特点

　　仪表板直径较大，且精确易损坏。在抓握过程中，传统的夹爪和吸盘容易发生抓晃和损坏。

　　解决方案

　　使用柔性爪抓取仪表板两侧的边缘位置，可以模仿手的上下材料，实现零磨损工件表面。同时，柔性爪具有灵活的设备配置和高性价比，帮助客户实现自动解决方案的应用。

　　屏幕装配

　　项目特点

　　对于一家汽车中央控制屏幕供应商来说，产品在生产线后面的过程之间的装载仍然依赖于劳动力，客户希望实现该过程的自动连接。由于屏幕备件的精度和复杂性，客户迫切需要部署适用的终端夹具来自动改造生产线。

　　解决方案

　　SRT的柔性爪子具有高度的柔性特性，可以实现产品的高精度自动重复生产。整个过程稳定可靠，提高了产品质量和能力，最终完成了汽车中央控制平台的自动转型。