案例看大尺寸FFF/FDM 3D打印设备怎样成就工业级制造应用

   　　随着全球市场竞争的加剧，经济活动的步伐越来越快，生产速度和灵活性非常重要。航空航天、汽车、医疗、科研等领域拥抱机遇，面对挑战，推动新模式的制造。

   　　增材制造-3D印刷技术为制造企业提供了无模具快速生产和制造复杂部件的能力。它是全球制造企业应对供应链和设计创新挑战、推动新制造模式的驱动力之一。

   　　其中，基于材料挤出工艺FFF/FDM3D打印技术是最早进入公众视野的3种D打印技术之一。然而，就像同一艘船一样，也有一艘船和一艘航母。FFF/FDM3D由于不同的应用群体，打印技术有不同的市场定位。其中，工业制造应用。FFF/FDM3D印刷技术，尤其是高性能材料的制造，极具挑战性和难度。

   　　近年来，FFF/FDM3D印刷领域的显著趋势包括高性能工程塑料添加剂制造领域的快速发展；突破快速原型应用，进入终端零部件小批量生产领域。这些趋势都指向了更广泛的工业制造应用程序。看似入门级的3D打印技术，推向工业制造应用，无疑是该领域3个领域D印刷企业提出了极高的挑战。

   　　INTAMSYS远铸智能致力于FFF/FDM3D印刷技术的工业应用，特别是围绕高性能材料的工业制造应用，进行了各种技术优化。在国际市场上，远铸智能与空客等知名制造企业合作，获得了制造用户端保时捷资本的战略投资。

   　　所以，作为一个赢得工业制造用户信任的品牌，远铸智能工业级3D打印设备有哪些特点？其设备在工业制造领域得到了怎样的应用？本期，33D科学谷将与远铸智能工业级相结合FUNMATPRO610HT3D透视打印设备。

   　　大尺寸高性能材料3D打印挑战

   　　高性能热塑性塑料，如PEEK，PEI，PPSU，由于其优异的机械强度、尺寸稳定性和耐化学性，广泛应用于航空航天、汽车和生物医学领域，特别是半结晶材料，如PEEK。然而，由于这些高性能热塑性塑料的半结晶特性，对加工温度有一定的要求，想要成功3D打印需要面对一些挑战，如层间结合强度弱、打印翘曲和复杂的后处理程序。

   　　先进的热设计

   　　FUNMATPRO610HT配备高达500°C全金属双喷头可打印FFF3D印刷领域几乎所有的高性能材料。然而，仅仅依靠高温组件来支持大规模印刷是不够的。工业印刷的另一个关键挑战是大规模部件在印刷过程中的变形、翘曲和开裂。

   　　FUNMATPRO610HT设备金属双喷嘴

   　　基于远铸智能FUNMATHT平台运营经验成熟，FUNMATPRO610HT增强了腔室热设计，300℃恒温室能满足打印件温度的均匀性，很好地解决变形、翘曲、开裂的问题。同时，高温恒温室也实现了印刷与后处理的集成，可以更好地成型，机械强度高，内应力低。

   　　为保证模型打印成功率，优化设备维护时间，FUNMATPRO610HT液冷系统可显著解决丝印堵头问题，延长打印机寿命，提高大尺寸打印件质量。

   　　各种热塑性材料

   　　FUNMATPRO610HT3D打印设备可以打印市场上性能最高的工程塑料，包括PEEK，ULTEM(PEI)和PPSU。除高性能工程塑料外，FUNMATPRO610HT该设备还适用于制造各种工程塑料和纤维增强复合材料。

   　　FUNMATPRO610HT设备可打印高性能工程塑料、各种工程塑料和纤维增强复合材料

   　　FUNMATPRO610HT特别是高性能材料3的设备D优化打印。高性能对耗材的干燥程度要求很高，因此，FUNMATPRO610HT有针对性的耗材主动干燥系统，腔室温度300度可满足几乎所有高性能热塑性聚合物材料的印刷温度要求。

   　　工业级智能双喷头设计可处理多种复杂结构，可提升双喷头可避免打印过程中对打印件的伤。FUNMATPRO610HT打印喷嘴还设计了自动清洗、智能堵塞检测和智能校准。专用合金喷嘴硬度高，耐磨性好，可打印纤维增强材料，使用寿命远高于传统喷嘴；模块化结构易于更换或维护。

   　　健康和安全

   　　远铸智能始终注重用户操作机器时的健康安全环境。日益严格的环保要求进一步限制了传统喷漆、粉尘操作、注塑等方法的使用地点和范围。并使用它FUNMATPRO610HT生产工业部件，减少工业用户对环保的担忧和问题。

   　　FUNMATPRO610HT在设计过程中，充分考虑用户端的生产环境，配备安全锁和安全锁PLC，达到了CEMD法律法规的D级标准(充分保护各类极偶伤害)远远超过普通工业3D打印设备具有B级防护等级。EMC/LVD/RED一切都符合欧洲CE或同级认证要求。

   　　工业级、大型增材制造应用

   　　大尺寸一次成型可能成为可能

   　　随着FFF/FDM随着印刷技术在各行业的深入应用，其在轻量化设计、低成本、快速交付等方面具有显著优势，使3D印刷技术广泛应用于终端、工具夹具等方面的应用越来越广泛。同时，工业生产对材料性能、印刷尺寸和印刷效率提出了越来越高的要求。

   　　传统FFF/FDM3D印刷设备的成型尺寸一般为400x400x400mm下面，远铸智能FUNMATPRO610HT设备可打印高达61000*508*508mm，成型尺寸可满足印刷大尺寸零件或多个相对较小尺寸零件的生产要求。

   　　要实现高效的大尺寸打印，需要重点解决驱动和传动系统中电机转速、定位精度等关键挑战。FUNMATPRO610HT在XYZ伺服控制系统用于三向运动机构，具有机电时间常数小、线性度高的特点，可使控制速度和位置精度非常准确；传动系统采用高精度丝杠导轨结构，具有传动效率高、轴向刚度高、精度高的特点。更准确的定位控制使大尺寸一次成型更加精细，充分满足工业级制造的高精度要求。

   　　远铸智能一直致力于工业级3D印刷技术在垂直行业的应用，并结合特定应用不断优化3D打印设备和材料。FUNMATPRO610HT设备精确定位于工业领域大型功能部件的制造需求。

   　　众所周知，航空航天、汽车等行业一直是先进工业生产技术的诞生地，因为INTAMSYS远铸智能FUNMATPRO610HT该设备具有大尺寸、高温打印的能力，为这些行业输出了丰富的应用效益和附加值。以下是这些行业的一些应用实例。

   　　航空航天复合模具制造

   　　FUNMATPRO610HT设备3D打印热压罐复合材料模具。

   　　国内某航天复合研究院使用高性能材料ULTEM1010年，通过使用，INTAMSYSFUNMATPRO610HT设备制造热压罐复合材料模具。

   　　由于飞机制造所需的复合材料性能较高，需要接近200℃许多聚合物聚合物3的固化成许多聚合物聚合物3D印刷材料根本无法忍受这样的高温。FUNMATPRO610HT设备印出高性能材料ULTEM1010/PEEK-CF模具组件可满足热压罐(温度180℃，压强6Bar)复合材料铺装模具可重复使用，给复合材料零件的研究和生产带来了极大的便利和好处。同时，工业设备的运动和热场控制控制了复合材料模具的精度在了1.5mm以内，充分满足了航空工业的苛刻要求。

   　　大型汽车快速原型生产

   　　3D打印定制汽车保险杠

   　　上图中的定制汽车保险杠是由外国汽车企业使用的INTAMSYSFUNMATPRO610HT设备3D打印的。

   　　基于用户定制的零件设计尺寸(保险杠长度超过1.75米)的需求，以及样品快速成型并投放试运行的要求，远铸智能FUNMATPRO610HT设备成功打印高强度耐久性好，打印流动性好PC材料，完成高抗弯强度的定制保险杠。D由于快速成型、大尺寸一体化打印和丰富材料的处理优点，FUNMATPRO610HT成为许多汽车制造商的工业级3D首选打印机。通过使用使用。FUNMATPRO610HT，汽车企业可缩短零部件研发周期，降低研发成本，充分满足个性化设计，完成汽车生产轻量化转型。

   　　每台设备配备153D打印零部件

   　　谈到工业应用，远铸智能FUNMATPRO610HT设备本身和远铸智能设备开发团队也是其FFF/FDM3D打印技术的受益者。他们在设备开发过程中的功能原型验证、装配过程中的工具夹具制造，甚至印刷设备中的终端零部件制造都应用于3D打印技术。

   　　得益于INTAMSYS远铸智能现有工业3D打印机产品组合，R&D团队可以通过3D打印完成了许多内部组件的原型验证，不再需要通过传统的金属加工来制作原型，大大节省了成本。如果将功能原型生产外包给第三方金属加工技术供应商，则每个组件最多只能进行三轮迭代。通过内部3D打印过程不仅可以多次优化和改进某些特定部件的设计，还可以快速测试，大大缩短了交货周期。

   　　远铸智能设备开发团队仍在610HT3用于装配线D打印工具和夹具。每个工作站都配备了一套标准化的3套D打印工装检查工具(以保证质检环节的一致性)，以及装配最终部件的夹具。

   　　用3D批量制造3台打印机D印刷设备的部件已成为远铸智能生产线上常规的智能制造模式。

   　　INTAMSYS远铸智能工业级3D打印技术也使其新设备中的零件可以直接内部制造。如今，远铸智能团队为每一个团队服务。FUNMATPRO610HT15个装配通过3D打印零件。

   　　凭借印刷成本、材料和功能选择丰富、实施灵活性、印刷尺度范围广等优点，FFF/FDM成为塑料3D一项在印刷技术领域发展迅速的技术，也被业界视为一项具有巨大工业应用前景的技术。D科学谷将关注这一细分领域工业制造应用的发展。