【阿童木】高速、高精、强稳定性 | 阿童木机器人助力PCB行业降本增效

　　11月24日，“PCB/FPC转型升级的痛点与机遇”专题研讨会在珠海市圆满落幕。大会针对当前的市场环境，探讨先进的技术信息及生产、管理理念，在为PCB/FPC企业提供交流机会的同时，有效促进行业共融共建共享。

　　阿童木机器人一行人受邀参会，并带来《高速智能机器人携手PCB企业共践降本增效》主题分享。

　　PCB作为电子元器件的一部分，近年，伴随汽车电动化、智能化的强劲需求释放，应用景气度随之爬坡，形成在疫情下“淡季不淡”的局面。而与此同时，庞大需求下人工作业难以满足效率、成本高昂、良品率难保障等问题也逐渐显现。

　　为更好解决以上问题，阿童木机器人推出高速D3系列并联机器人及全新高速SCARA SH、ST系列机器人，将自动化技术导入PCB产线工序中，赋能企业降本增效。

　　过去，PCB板产线，收板需要依赖人工来分拣、检测，简单动作却重复率高，耗时耗力。

　　如今，阿童木机器人自动化技术的注入，为PCB产线优化带来极大的增值价值。

　　阿童木D3系列并联机器人及高速SH、ST系列机器人，具有高速度、高精度、动态响应快、柔性生产等优势，在PCB上下料、视觉检测等场景能够实现流水线工人的替换，发挥自动化技术最大价值。

　　快速作业：

　　产品利用多种末端执行器代替人手，抓取不同类型的PCB板，能够改善人工操作效率低下、产品漏检、产品一致性差、料耗率高等问题，大量减少人员成本，极大提升生产效率。

　　精准定位：

　　基于非标末端执行器优化技术之上，阿童木机器人同步应用各种传感器、视觉系统来优化机器人的智能化程度，有效弥补了人工肉眼检测和分析的不足。

　　节省空间：

　　产品本身结构紧凑，不占用过多产地空间，无论对于新产线空间布局亦或是旧厂改造，都是不错的选择。

　　便捷维护：

　　阿童木产品搭载全自研紧凑型控制柜，集成视觉功能，体积缩小60%，具备最高4*2kw伺服轴的联动驱动能力，结构丰富齐全，外部拓展便捷，部件模块化，易搬运、易布局、易维护。

　　当下，PCB产业的主要产品已经由单面板、双面板转向多层板乃至从4～6层向6～8层以上提升。多层板、HDI板、柔性板的快速增长，也倒逼我国的PCB产业结构进行生产形式的优化和改善，向更高精度、更高密度和更高可靠性方向发展。

　　阿童木智能化技术的导入，对PCB企业而言，既是完成自我升级的优选，亦是迎合企业趋势的确定性发展。