博茨科技工业机器人大批量交付磁性材料行业

       近年来，为提高制造业的整体创新实力，国家政策把加快发展“新一代信息技术、高端装备、新材料、生物、新能源汽车、新能源、节能环保”等战略性新兴产业作为主要方向。而80%以上的重点产业领域都与磁性材料行业息息相关，为磁性材料产业的再次燃爆发展带来重大机遇。面对巨大的市场需求，磁性材料厂家订单供不应求，产能紧缺，交期拉长；在产能不足的同时，提效、扩产已经成为必选答案之一，磁性材料设备行业乘风而起，工业机器人及智能设备将在其中扮演重要角色。

      我国磁材料制造行业呈现以下特点：

      从地域上看，磁材料制造行业主要分布于浙江、江苏长三角地区，与发达国家相比，我国磁材企业规模小，产业小而分散。

       生产制造过程自动化程度较低。大多企业仍采用人工生产，生产控制精确性低，管理粗放导致产品质量稳定性低，无法满足高端产品对工艺控制精度的需求。

       高性能高稳定性产品需求迫切。磁性器件的品质在很大程度上决定装备的可靠性，带动整机向小型、高性能、高可靠方向发展。

一家未实施智能改造的磁性企业中的生产线。

      发挥优势 博茨科技切入磁性材料市场

      磁性材料行业是典型的劳动密集型，磁性材料的生产流程分十几道工序，工序与工序之间完全独立，需要大量的人力。国内的磁性材料加工基本完全依靠手工。例如加工一个磁环，需要经过十几道工序，而且每一道工序之间没有连接，完全依靠人工。按照正常一个月生产1000万件产品，包含40多个品种，每一道工序生产完成，需要通过人工搬运转移至下一道工序，再加上产品的储存，大量的人力耗费在搬运过程中。

      其次，磁性材料生产不仅仅要获得几何精度、外观，同时还要保证性能。而它的性能跟整个生产过程中的很多环节相关，它是一个系统的关联。此外，磁性材料行业面临多品种，小批量这个特征，对于自动化产线建设带来很大挑战。尽管这个工作难度非常大，但是博茨科技一直在朝着这个方向努力。

      “尽可能减少在我们生产过程当中对人的经验或技能的依赖。”要实现这一目标，必须要把经验和技能变成机器能识别的标准。博茨科技从中看到了机遇，在逐步掌握了磁性材料制造行业的关键工序后，依托博茨机器人工业自动化母机，研发设计出复制性强的磁材料生产线解决方案，成为国内第一家成规模的磁材料企业的工业机器人及自动化解决方案供应商。

      助力行业龙头  博茨工业机器人大批量覆盖磁材产线

       凭借公司平台化产品博茨科技R²-BC700工业自动化母机产品自身的优势，博茨科技很快在磁性材料制造自动化设备领域取得成功，客户群覆盖国内主要的磁性材料生产企业，包括横店东磁、铂科新材、东睦科达天通控股、大地熊等国内知名公司。

      据了解，目前博茨工业机器人已大批量交付于磁性材料行业，产品贯穿磁材料生产过程中的多条生产线包括：

磁材料组装生产线

磁材料自动上料、下料生产线

退火炉上料、下料生产线

倒角机上料、下料生产线

磁材检测生产线等等

      关于博茨：

      博茨科技是一家致力于高端装备研发、生产、推广为一体的自动化解决方案供应商。传承军工理念和基因，推出的高精度工业自动化机器人，在机械结构、电气设计、软件、算法等方面都进行了大量创新，其全周期动态精度4微米的精准度，达到世界领先水平，可覆盖工业生产中绝大多数精度要求。产品具有高精度、高可靠、高集成度、易用性强、柔性强、保值性好等产品特点。2022年初，博茨科技已获得真成投资的数千万人民币投资，在资本的助力下，博茨工业机器人将在更广泛的高精度工业场景中落地应用。