绿点年度案例｜人工智能+碳中和，博世中国的绿色创新

　　利用人工智能技术，博世中国长沙工厂可基于当前天气、气温、产线历史状态、生产计划等要素，对工厂的生产能源优化管理，提高电能利用率，降低碳排放。自启用这套能源管理系统以来，该工厂的电能消耗下降了18%，生产碳排放降低了14%。

　　事实上，博世很早就意识到了数字化管理工厂的重要性。早期，它主要通过数字化的方式提高能源使用效率，而随着减碳技术的不断突破，技术不断更新，目前人工智能是博世最新采用的技术手段。

　　2019年，博世中国宣布碳中和目标后就加快了改进的步伐。一方面，它开始改进工艺流程、更新升级设备，使用数字化技术提高电能和热能的使用效率，以减少二氧化碳排放；另一方面，在生产端积极应用屋顶光伏、地源热泵等可再生能源技术，进一步节约能源。截至2021年，博世中国区的屋顶光伏装机容量已达28MW，新设立的5家工厂均安装了屋顶光伏。

　　企业实现碳中和，是一项跨部门、跨区域的挑战，对企业的组织架构和协调能力都提出了考验。为此，博世专门成立指导委员会，由总部碳中和专家制定具体战略，通过定期会议，跟踪项目的进度并分享国家最新政策、最佳实践等。大区负责制定本地区的具体实现方案；工厂负责落实具体的节能措施和建设厂内清洁能源，以及采购绿电和所需的碳汇。

　　“我们确实在2020年全球的生产环节实现了碳中和，也包括在中国实现碳中和。”博世中国投资有限公司副总裁蒋健在第11届中国汽车论坛上宣布。这意味着其节约的能源能抵消掉其在全球400多个业务所在地的能源消耗总和。目前，其正在努力实现2030年减少整个价值链15%的碳排放（以2018年为基准年）的目标。这意味着，博世减碳行动由直接影响范围延展到价值上下游，包括采购的商品及服务和物流，以及产品使用阶段的减碳。

　　通过人工智能+碳中和的创新举措，博世中国也从中得到了丰厚的回报。2021年，博世中国全年总能耗1.1TWh，其中84%为电力。为了减少因电力能耗产生的碳排放，博世中国目前已实现100%绿色电力覆盖。此外，对于天然气燃烧或车辆用油等不可避免的二氧化碳排放，博世中国采用优质碳汇项目补偿。2021年，博世使用碳汇抵消了90万吨不可避免的碳排放。同时，中国区工厂持续通过设备电气化升级，使中国区蒸汽使用量下降3%。

　　另一个有效的数据是，从2019年至今，这家公司共实施了443个节能项目，累计节约能源9600万千瓦时，相当于3.7万户中国家庭的年用电量。

　　除了实现自身碳中和目标，博世中国还成立了碳中和咨询业务。2021年，博世中国与无锡高新区、威孚集团签署碳中和项目战略合作框架协议，期望能为本土企业的绿色转型事业提供助力。

　　未来，博世中国的愿景是，它将继续积极践行碳中和双元战略，在实现自身碳中和目标的同时，与行业伙伴以及社会各界形成可持续发展合力，最大化扩大社会受益面。并且将继续发挥人工智能技术在减碳方面的作用，不断革新，形成可持续良性循环，助力中国的绿色经济和双碳目标。♼