埃夫特焊接机器人领跑智能焊接

　　截至2022年上半年，埃夫特拥有18项核心技术，其中10项为独立自主研发，7项为并购境外企业后吸收再创新，1项为引进境外技术后吸收再研发。其中2022年上半年埃夫特新增2项核心技术。

　　埃夫特基于聚焦的细分市场积累的应用场景智能化技术已达到国内或国际领先水平。埃夫特相关核心技术广泛适用于智能焊接等应用场景。当前，国内市场焊接机器人同质化严重，尤其在中厚板领域焊接几乎被进口品牌所占据，国产机器人想要突围，必须去真正解决客户痛点，构筑差异化竞争优势。

　　比如在船舶、桥梁、煤机、建筑钢构等小批量多品种行业，传统的编程示教方式难以适应市场需求，焊接机器人的应用既要解决高强度、高风险、高重复的“三高”工作，又要考虑用户编程复杂、机器人操作水平要求高等问题。

　　埃夫特依托自主化控制系统，针对合作伙伴集成开发能力，开放不同层次的接口：涵盖从软件开发工具包（SDK），便于进行深度的二次开发，到融合3D视觉、激光、仿真编程、焊接工艺专家库等全方位的技术支持，同时依托埃夫特稳定的弧焊高级工艺包，可实现接触寻位、电弧跟踪、多层多道等功能，进而实现无需人工编程示教的智能解决方案。

　　埃夫特提供的解决方案助力我们的智能焊接伙伴针对不同的行业应用场景，通过视觉识别或工件数模导入，识别工件的焊缝位置，并自动规划机器人路径，再通过激光扫描或3D相机拍照，精准识别并计算焊缝位置；匹配焊接工艺专家系统，结合焊接位姿和工艺参数，自动生成焊接机器人运行程序。目前该解决方案已经成熟应用于煤机、船舶、桥梁钢构、建筑钢构等行业。

　　钢结构智能化焊接的蓝海市场刚刚开幕，埃夫特抓住行业发展机会，快速开发符合市场需求的产品，助力合作伙伴耕耘市场服务终端用户。

　　针对机器人弧焊应用，埃夫特拥有6-20kg负载，1400-2000mm臂展的多种机型可供选择。

　　搭载行业领先的弧焊功能包（由电弧跟踪、接触寻位、激光跟踪、间断焊、自定义摆弧文件等特色功能组成），操作界面汉化程度高，易用性强，极大降低机器人操作的学习成本，方便每一位客户的使用；同时支持多家焊接电源的通讯协议，可根据需求，自由搭配机器人、焊接电源、弧焊功能包等组件，以及清枪站、变位机等辅助设备，能够满足更多种类的焊接需求，从而提高生产效率，提升经济效益。

　　埃夫特基于对焊接应用场景的理解，正快速迭代弧焊工艺包，在电弧跟踪、多层多道、双机协同等关键技术上均取得突破性进展。