5G新机遇│3C软包电池智能制造解决方案

摘要：联赢激光3C软包电池自动线具有兼容性强、自动化程度高、工艺成熟等优势，可满足5G时代带来的新工艺要求，实现高效生产。

当前国内3C锂电池正处于平稳发展阶段，其最大的市场需求终端仍以智能手机、移动电源、平板电脑和笔记本为主。受5G智能手机、可穿戴设备、无人机、服务机器人等领域需求增长带动，3C软包电池成为3C锂电池市场的主要增长点。

3C软包电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳的电池，采用铝塑复合膜包装，使得3C软包电池电解液较少漏液。安全隐患发生时，3C软包电池只会鼓气裂开，而不像金属外壳电池因内压过大而发生爆炸。3C软包电池内部采用层叠式设计，重量方面较同等容量的钢壳电池要轻40％，比铝壳电池轻20％，可根据实际应用大小进行定制，以满足市场差异化需求。

市场竞争的变化促使3C软包电池厂商生产效率的革新和产品更新，实现更高效能的生产制造能力，更高品质的产品管理质量控制成为其发展方向。自动化设备厂商生产要求相应的发生变化，包括伺服、运动控制、工业机器人等产品及系统呈现出高精度、高柔性化、高可靠的制造趋势。

联赢激光凭借自主掌握的波形控制实时激光能量负反馈技术、激光焊接加工工艺技术、实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术、工业云平台技术、自动化系统设计技术，促使3C软包电池自动线及其生产设备性能取得突破与优化，极大程度满足了市场竞争带来的新变化。

联赢激光3C软包电池自动线

产品介绍

联赢激光3C软包电池自动线主要用于聚合物软包电池PACK包装，由自动上料机、自动揭膜机、备料一体机、自动测漏机、自动裁切机、自动焊接机、侧面包胶、底面包胶、自动台阶胶、定位PCM、顶部包胶、尺寸测试、性能测试、自动贴标、自动下料等设备组成。该自动线只需要调整定位夹具和切换操作页面，便可兼容不同规格的电芯，对于不同电芯包胶工艺，可通过操作面板进行选择，兼容性更强，适用性更广。

工作流程

电芯上料→自动揭膜机→电芯备料→自动测漏机→自动极耳裁切→自动激光焊接→自动贴侧面胶→自动贴底面胶→自动台阶胶→自动定位PCM→自动顶部包胶→自动尺寸测试→自动性能测试→自动贴标→自动下料。

部分设备介绍

整线设备由各种单独模块化设备组成，每台设备是一个独立单元，能完成一个或多个工序，设备顺序可以根据客户产品工艺需求进行取舍或者调整。

自动上料机

自动上料机用于完成电池定位、托盘分离、自动下托盘、电芯上线等工序，具有上料准确，分离托盘稳定，操作简单，换型成本低等特点。

备料一体机

备料一体机实现了电池上料、扫描电芯条码、厚度检测、极耳整形、极耳裁切、极耳二次整形、CCD 检测、NG下线、电芯下料等工序的自动化生产，设备稳定，检测数据准确，操作简单，技术成熟，性能稳定。

背部胶纸机

设备可实现不停机换胶，保证生产效率；贴胶定位精准，包胶不起皱、无气泡，成品美观；操作简单，换型成本低。

自动激光焊接机

自动激光焊接机主要完成电芯定位、转接带上料、转接带激光焊接、CCD焊后检测、电芯NG下线、电芯下线等工序，实现了全自动上转接带，精准定位焊接，操作简单，方便客户小批量订单生产，可在线快速换型，换型成本低。

自动下料机

自动下料机保证电池下料准确；堆叠托盘稳定；具有操作简单，支持快速换型，换型成本低，方便人工上下卷料，维护保养方便等特点。

产品特点

1、可兼容多种不同规格的电芯；

2、可兼容不同的贴胶工艺要求；

3、结构简单，操作方便；

4、自动化程度高，节约人工成本；

5、已交付多家客户，工艺成熟，交期快；

6、移动式触摸屏示教，操作便捷；

7、维护安全无忧。

联赢激光3C软包电池自动线由各单独模块化设备组成，可根据客户产品的工艺需求进行调整设计，具有兼容性强、自动化程度高、工艺成熟等优势。随着5G商用的覆盖率不断提升，消费类电子产品呈现出结构多元化、高端化的发展趋势。5G智能手机、可穿戴设备、超薄笔记本、VR设备 、无人机等产品的增长，将进一步提升3C软包电池的市场渗透率，为提供具有先发优势的软包电池自动化生产设备的联赢激光带来新机遇。

联赢激光3C电子事业部致力于消费电子产品激光领域的运用以及非标自动化设备研发、生产、销售，专注于各类材料焊接，尤其是薄材焊接，实现点焊、螺旋焊、正弦线焊接等，同时在激光锡焊、塑料焊方面也取得巨大的突破，以激光焊接为核心，垂直整合图像自动捕捉、激光测距系统、高精度同轴视觉振镜、焊接质量实时监控技术等，围绕3C行业主流产品提供精密激光焊接设备及整线自动化解决方案，同步配套提供激光打标及激光切割设备，联赢激光3C电子事业部已成为国内外3C行业知名企业的长期合作伙伴。