如何避免钛-钢复合板焊接过程中产生热裂纹？

钛-钢复合板焊接时,由于钛中S、P、C等杂质很少,低熔点共晶很难在晶界出现,加上结晶温度区间窄,焊缝凝固时收缩量小,因此很少出现焊接冷裂纹。焊接时如果出现了热裂纹,一般情况下,是母材或者焊丝质量不合格,特别是焊丝,如果有裂纹、母材或焊丝夹层处存在有害杂质时,焊接时则有可能引发焊接热裂纹的产生。

焊接钛钢复合板时,由于钛熔点高,导热性差,且比热小,如果在焊接时过热区高温停留时间较长或冷却速度过慢,都会使过热区出现明显的粗大晶粒。这些粗大晶粒的出现会导致过热区的塑性下降。随着焊接线能量增大,热影响区的高温停留时间增长,过热区面积增大,晶粒因过热而变粗大的现象更为严重。因此,钛钢复合板焊接时,容易引发焊接热应力裂纹。为避免钛钢复合板焊接时热裂纹的产生,焊接时就应该尽量在使钛板的焊接热影响区获得良好的塑性,就是应防止焊缝变脆引起焊接热应力裂纹。为防止焊接应力热裂纹,焊接时应尽量减少焊接热输入。在保证焊透或熔合良好的前提下尽量采用小的焊接规范、采用不添加焊丝的方法进行焊接。钛钢复合板与板或与构件之间连接的焊缝应平滑地向母材过渡,防止尖角和焊缝突变,减小焊接应力及应力集中,可有效的防止焊接热裂纹的产生。