【雄克】显著优化机床加工能力的秘诀

由于夹具塔和锥形塔在不同机床上的外观不同，往往不被大家所关注，但实际上它们比很多夹具都更具通用性。设计得当的夹具塔，不仅可以极大增加机床中的工件数量，减少停机时间并增加无人工干预的机床运行时间，并且具备高度灵活性。

如图所示为集成有快换模块的 4 轴卧式加工中心，这是夹具塔的典型应用场景。其目的是：通过夹具塔增加机床自身的夹持工位，从而提升加工能力，尽可能减少停机时间。通过设计，带夹具塔的工件存储系统可用于连续数天的全自动化生产，例如周末的机器人班次。

如图所示，锥形夹具塔越来越广泛地被应用于五轴机床上。由于锥形夹具塔便于刀具更大限度地接近工件，可以延长无人工干预的机床运行时间 — 尤其是当机床采用自动化上料时。

夹具塔表现出的极大应用潜力，是促使 SCHUNK 多年来不断扩展其夹具塔和锥形塔的产品组合方案重要驱动力。SCHUNK 以基础快换托盘、型材和夹持面组成的模块化系统为起点，再配合类型广泛的雄克夹具产品，使夹具塔和锥形塔兼具实用性和通用性。

下面为您介绍能够极大增加机床加工能力且应用广泛、高度灵活的 SCHUNK 夹具塔方案及特点。

一体化夹具塔设计

SCHUNK KonTEC 虎钳夹具塔通常采用一体化设计。底板和夹持柱作为一个整体，由铸铁 EN-GJL-250 制成；由于其稳定的中空体结构设计，可确保高刚度、良好的减振效果和高基础精度，使用前无需再进行铣削。

标准版有两种底板规格 (400 x 400 mm, 500 x 500 mm)，适用DIN 55 201 和 JIS 6337-1980 机床托盘，也提供其他接口设计。

可灵活应用的众多变型

仅 SCHUNK 夹具塔本身就包含五种基础外形：双面塔、三角塔、立方体或十字型四面塔以及八角形夹具塔。以及锥形夹持塔，可用于 5 轴机床同时夹持多个工件，通过合理设计工件形状和机加工过程，可以优化干扰轮廓，使主轴和刀具更易靠近。具体取决于变型，标准夹具塔的高度为 710 mm 或 1,000 mm。

通常考虑匹配工件、使用的夹具和加工类型，来设计不同形式的夹具塔

夹持面和夹持装置的多样选择

夹持面有4种可选:

1.50 mm 钻孔网格：适合于安装各类夹具，也可使用夹爪进行常规装夹。

2.缩小的网格：专门设计用于 SCHUNK KonTEC 虎钳。

3.根据用户的特定需求，可定制毛坯夹持面。

4.最后一种变型灵活性最高，配备 SCHUNK VERO-S NSE-T 138 快换模块。

无论是那种夹具塔，各夹持面都可以单独配置

配合 VERO-S 快换模块的夹持面数秒内可完成高精度夹具更换，不需要螺钉，使用 SCHUNK 标准定位销，可与各类 SCHUNK 标准夹具直接组合。从单动式虎钳、双动式虎钳或多工位虎钳，再到车床卡盘，实现高度定制化。

夹具塔系统 – 预配置完整的夹具设计

除了自由可配置模块化方案之外，SCHUNK 也提供大量预配置夹具塔方案。一般情况下，用户可就下述产品项，选择构建不同的夹具塔系统：单模块单动式虎钳 KonTEC KSC-F、双动式虎钳 KonTEC KSC-D、多工位虎钳 KonTEC KSM 或 KonTEC KSM2、模块化机床用虎钳 KonTEC KSG 以及弹簧式强力夹具 TANDEM KSF plus，后者用于无介质供给。

若有需求，SCHUNK 还可开发专用解决方案

SCHUNK 还可实施针对特定应用的专用解决方案；例如，由铸铁 GGG40 制成的减振夹具塔，或者优化内部形状从而减轻重量。高刚性的夹具塔可以用于高要求的铣削操作，也可用于专用转台，移动、旋转或进行垂直或水平安装。

由矿物铸件制成的 SCHUNK 轻型夹具塔，还可以在机加工过程中吸收振动