LDD-700激光焊接监测系统 如何在生产线上实现激光焊接全过程监测

近年来因为电池焊接质量事故频发，严重影响了电动车的整体安全性能。绝大多数车厂都要求电池品牌提供电池产品的检验数据，并且能够进行有效追溯。

IPG All In One 解决方案：

LDD－700 ＋ IPG 2D振镜 ＋ IPG YLR－2000单模激光器

LDD－700可兼容振镜实施检测并且成功导入到软包电池的产线应用。

检验目标／项目

提供整条焊缝的熔深数据，熔深波动能够控制在200um内，在此精度范围内能够识别良品和残次品；

焊缝表面无爆孔；

有效预检出焊接材料间的间隙；

避免焊接不良的残次品流到下道工序；

针对每个序列号，保留检验数据及生产数据（日期，时间，批次），能够通过序列号管理，并且MES系统，参与工厂自动化管理。

传统检测手段存在的质量控制风险

LDD－700的应用优势

直接测量：

避免因焊接不良的产品流入市场销售而引起的质量事故

提高产线的生产效率：

实时在线检测

质量风险控制级别高：

检验数据完整且可追溯

通过LDD－700可记录每条焊缝的完整熔深数据

熔深检测准确率较高，可满足产线检控标准：

目前，LDD－700已应用于产线在线检测中。从产线小批量（300件一个月）的试检数据结果显示：熔深测量的实际误差达到100um，优于厂家200um的精度要求

附实验室对比数据参考：

样品1：

样品2：

样品3：

样品4：

提高工作效率，减少检验设备购置成本：

无须增加额外的检验工具，在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测，发现爆孔或焊缝缺陷

产线实施的可复制性高：

全自动化管理，QA质量控制策略可根据电池厂家的质量目标设定，支持MES系统进行系列号全数据化管理

避免来料不合格材料流入焊接工序，减少加工成本：

通过预检，提前发现焊接材料间的间隙

减少材料浪费，节约成本：

非破坏性检验，不损坏成品

更多LDD－700工业行业应用案例：