电渣压力焊技术交底

一、操作工艺


二、施焊操作要点：

1、闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4、挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

三、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

四、主控项目：

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋须先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

4、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。

五、一般项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2、电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不大于3°，即52mm／1000mm。

4、接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

6、钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开≥35d，且≥500mm。

7、钢筋电渣压力焊接完成后的焊液应及时清除干净。

六、成品保护：

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

七、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施：