随着疫情后经济的复苏,以及数字经济和新基建的双重推动,智能制造转型升级的步伐正进一步加速。其中,工业企业不仅追求降本提质增效,还需要通过数字化、智能化转型带来业务模式、管理模式乃至商业模式的革新。
面对不同工业企业在升级转型中的各种需求,智能物流机器人公司「快仓」,正着力于成为“四面墙内智能驾驶”专家,为凡是有内部物流需求的企业,提供以智能机器人为核心的系统解决方案。
快仓携自主研发的第三代智能物流机器人玄武M100B,进驻健龙物流×纬创资通自动搬运智慧仓项目。该仓于日前正式落成,为健龙物流x纬创产业升级助力赋能,长效发展,未来可期。

数位驱动变革 转型创造未来
无人化智慧仓库,成就企业核心竞争力
传统的仓储作业效率低,“人找货”相对困难。在货品出入库方面,需要安排专人做入库扫码和贴标的动作,流程也很繁复。由于人力成本居高不下,以及疫情间人员控制和管理的问题加剧,企业的竞争与生存空间受到了挤压。
该仓库的货物规格为1550×1360×2900mm,移动货架尺寸为1600×1410×320mm,载重在800kg,这些参数不仅对人工搬运而言是高难度的,对物流机器人来说,也是一项挑战。
快速部署,项目部署并上线仅一个月
快仓为本项目引入了第三代智能物流机器人玄武M100B,同时提供了全面的智能搬运解决方案。在高效的运营能力之下,项目部署并上线,仅耗时1个月。
快仓将AI、IoT等前沿技术应用到机器人中。第三代智能物流机器人玄武M100B,由“智慧大脑”完成所有数据、算法的工作,具备高环境感知能力和自主决策能力;超强浮动底盘技术,大幅提升了复杂场地适应性及运行稳定性;结合调度系统,实现多路径规划、多任务分配、交通动态管理、存储优化等功能,全力为企业降本增效。
具有高安全性、高稳定性及高柔性的玄武M100B,能实现超大规模、跨楼层、跨库区的智能搬运,最大承重1.5吨,最快速度2米/秒,更有3.1米的超高载货能力,在本项目中实现多托叠放。
液晶显示器行业首个,突破性的多项“先锋创举”
● 液晶显示器行业首个智能机器人智慧仓,创造了该行业的智慧物流新高度和新里程碑;
● 多托叠放,刷新快仓机器人纪录:装载高度2.9米,加货架高度3.2米;
● 集成工业级高清摄像进行图像分解的自动扫码设备,进行入库物料的自动绑定;
● 根据入库物料的材积,由机器人贴标装置进行自动贴标,并对贴标信息进行复核;
● 全面地满足了出入库流量、精准度、自动转运与管理的需求,精简物流人力、降低成本、实现了关灯库房、仓内无人作业等一系列几近完美的运行效果。
仓内无人作业,效能大幅提升
在本项目中,我们通过引入 iWMS、贴标机、扫码装置,实现了仓内货物的自动入库、自动扫码、自动贴标、自动出库及智能盘点作业。较以往,消除了物流断点,经由物料的自动配送、账务的自动处理,从根本上改变了仓库的作业模式、提高了仓库的作业效率。
项目落成,机器人效率达到30托盘/小时,而在完成全仓自动化智能升级后的工厂出入库效率也较之前提升了3倍。库内转运的无人化,更将作业的安全性显着提高。精简人力之后,也为企业显着降低了人力和管理成本。
自 2014 年成立以来,快仓一路砥砺,凭借在人工智能、机器人、自动驾驶、深度学习、大数据等技术领域的丰富应用经验,服务于全球15个国家30多个行业500多家企业用户,覆盖电商、流通、制造三大场景,打造出了一个又一个智能物流新生态下的标杆性优质案例。

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