机器人“员工”提高产能近5倍“数字苏州”真牛

从物料区到生产区，3000平的厂房内空无一人，只有一台台“摇头晃脑”的机器人，在不知疲倦地挥舞着机械手臂。

在数字化转型的风口下，苏州高新区多家企业全面开展“智能化”、“无人车间”建设，不仅缩减了成本，更有企业提高了5倍的产能！让“数字未来”近在眼前。

“无人车间”24小时不停歇

一条条流水线上，铺设着滑轨，滑轨旁站立着蓝色机器人，挨着它们排列着的是一台台高速高精钻攻中心、全自动工件清洗机、高精度激光在线检测机。工作时，机器人挥舞着机械手臂，从自动引导运输车（AGV）上取下产品，扫描识别码确认无误后，将产品送入系统指定的设备进行加工。

在此期间，不知疲倦的机器人将产品源源不断地送入指定的设备中，加工完毕的产品，又被机器人整整齐齐放入物料箱，由自动引导运输车（AGV）送回仓库。在这井然有序的工作同时，各类产品及设备数据同步上传到大数据云平台，为更进一步地智能化应用，提供可靠的数据支撑…

这是苏州高新区胜利精密制造科技股份有限公司便携式电子产品结构模组智能制造新模式的工作场景，这里的“无人车间”是2016年打造的工信部智能制造专项——便携式电子产品结构模组项目，该项目依靠国产装备、数控系统、工业软件和云数据平台搭建，可实现24小时不停歇、高质量、规模化、柔性化生产。

“你能想象吗？原先我们的车间要上百上千名员工，现在每班只要10人不到！并且，在大数据云平台的支持下，整个车间还能提高25%的生产效率，产品研制周期能缩短30%，不良率可降低20%！”

车间工作人员告诉看苏州记者，大数据云平台是该项目的核心，与以往车间网络化不同的是，大数据云平台改变了数据拓扑架构，从网状连接过渡到星型连接，大大降低了系统集成难度，还可以对机床出现的异常状况进行远程在线诊断，大大缩短机床维护维修时间，降低运维难度。

机器人“员工”提高产能近5倍

有无人车间，自然就有无人车间的制造者。苏州通锦精密工业股份有限公司就是一家高水平智能制造解决方案供应商。

走进苏州通锦精密的车间，映入眼帘的就是红橙黄绿青蓝紫各种颜色的机器人。“你看到的是我们目前研制的拳头产品第七轴机器人，是我们正式进军无人化产线领域的先锋！”

苏州通锦精密工业股份有限公司总经理程先锋告诉看苏州记者，通锦精密是为智能生产服务的，去年，虽然有疫情的影响，但通锦年销售额达到近2亿元，同比增长35%。同时，还新申请专利36项，其中发明专利12项，在技术上也再次实现了跨越性突破。

为什么工厂要选择智能化设备？面对这个问题，程先锋笑着说，就拿我们这款第七轴机器人为例，这款产品前端的机械抓手根据市场需求实现定制化，运用互联网技术，通过加装移动装置，一个机器人可同时操控多台机器，大大提高了工作效率，在同等人力的情况下产能提高了近5倍！

让数字赋能制造业，在苏州，像这样智能化改造和数字化转型的实践正在进行。目前，已累计获得国家智能制造和工业互联网试点示范项目26个，省级智能工厂11个、工业互联网标杆工厂26个、示范智能车间503个。

据了解，为推进新一代信息技术与制造业深度融合，打响“苏州制造”品牌，苏州市政府印发了《关于推进制造业智能化改造和数字化转型的若干措施》，帮企业变得更“智慧”。

2021年，苏州还要再完成智能化改造和数字化转型项目5000个，三年实现全市11000家左右规上工业企业全覆盖！

到2023年，累计建成省、市级示范智能车间1000个，累计建成省、市级示范智能工厂和工业互联网发展示范企业100个。