石油工程建设公司全自动焊接技术取得新突破！

2月20日，由石油工程建设公司承建的滨海LNG项目二标段传来喜讯，该标段成功创造1219毫米口径管材全自动焊接单机组日焊接31道口、标段全线日焊接94道口的新纪录，实现国家管网市场“首战告捷”，同时也标志着公司全自动焊接技术在国家管网市场取得新的突破。随着国内外长输油气管道朝着高钢级、大口径、高压力方向发展，数字化、自动化、智能化的全自动焊接技术是长输管道施工的必然发展趋势。该公司作为中国石化油气板块唯一专业化地面工程建设企业，长输管道建设是核心业务之一，全自动焊接技术是提升管道建设水平的核心技术。去年年底，该公司相继中标中俄管道东线和滨海LNG项目，成为国家管网公司成立以来首批进入其市场的企业。作为高钢级、高压力、大口径、大壁厚的全自动焊长输管道建设项目，中俄管道东线和滨海LNG项目的成功中标对于公司参与国家管网后续项目、提升全自动焊接技术整体施工能力等方面都具有重要意义。面对新市场、新环境、新挑战，该公司先后购置全自动内焊机、全自动外焊机等先进设备，加大技术人员培训力度，开展全自动焊接大练兵，积极打造成熟的机械化全自动焊接团队。同时，在施工中规范操作规程，严格质量管控，为每名电焊工配备“焊接档案”，及时发现问题并跟踪整改措施落实，为施工质量保驾护航。与此同时，该公司还积极对标国家管网施工新规范、新标准，不断强化全自动焊接队伍培训，不断优化全自动焊接设备使用，不断梳理全自动焊接技术管理标准，水网地区连续作业施工和铜衬垫外根焊全自动焊相关技术课题通过了国家管网集团立项论证，成功在国家管网市场叫响了石油工程建设全自动焊接品牌。一分耕耘一分收获。该公司在全自动焊接技术上的深耕细作换来了大型管道建设市场的持续拓展，年初相继成功中标山东管网南干线BEPC项目和山东管网南干线EPC项目（东段）等高规格管网建设项目。新年新气象、新作为，公司将继续坚持高起点规划、高标准建设、高水平管理，不断提升全自动焊接技术水平，安全、优质、高效推进项目建设，出精品创品牌，不断提升客户满意度，为持续拓展全自动焊接项目市场奠定坚实基础。
供稿：苏豪鑫陈东
供稿单位：石油工程建设公司
原标题：《公司全自动焊接技术取得新突破！》