
2020年起,一场汽车芯片短缺危机在全球范围内蔓延开来,让汽车制造业面临着巨大风险。在当前芯片产能受限市场环境下,需求激增而芯片供给不足,产线基本处于满载状态,工厂往往来不及停工进行人工点检,导致生产现场增加安全隐患。
据媒体报道,近几个月来,多家大厂又意外频发,例如芯片厂商接连发生了火灾事故。因发生火灾,工厂不得不停产,产能不足加剧;持续的供不应求,在原本短缺的汽车芯片市场雪上加霜。
工厂是火灾的高发场地,稍有不慎就会酿成大祸,企业必须做好设备的维护保养工作,这样不仅保证了正常生产工作,也在极大维护了企业的利益,更是对自身安全最大的保障。因此,例如工厂这样的火灾高发场地,采取严密的火灾预防措施非常有必要。
工厂设备的故障原因多种多样,但从根本上看,是因升温造成绝缘破坏,从而导致起火及停止。

由于设备、装置的高功能化,控制柜内的设备、接线增加使得检查部位增多;熟练保养员人手不足,只能检查柜内的一部分,无法持续监视整个柜内状态,检查频率过低导致事故风险上升。

因此,“温度状态”的持续监视对于及早检测到故障并预防进一步危险十分有效。对此,欧姆龙提出了全新预兆保全方案:
由温度状态监视设备K6PM代替熟练保养员,对整个柜内温度进行持续监视,自动捕捉柜内温度变化;
利用IoT持续监视温度,实现从温度数据累积至通过自动分析确定设备异常的自动化,事故风险的大幅降低。

特定算法,有助于提早检出异常
①预测升温变化,通知异常发热的危险度

②在环境温度变化较大的环境下,也可预知设备的异常发热

③对复杂的柜内温度分布自动设定较佳阈值

远程持续监视温度状态,实现柜内温度的准确可视化
①可将热图像分为16段,设定阈值

②可远程持续查看安装K6PM-TH的多处柜内温度状态

③测量结果的分析结果一目了然

K6PM可广泛应用于以下场景,可预测将来的温度变化,提早发现异常倾向,从而实现有计划的保全。

以往的生产现场,需要保养员凭借经验进行手动检查,欧姆龙柜内状态监视设备 K6PM,利用特定算法,非熟练人员也可以进行保全,彻底颠覆传统形式,只需在发生异常时进行现场应对即可,省人工,减少检查工时,实现“零停止化”的远程监控保全,为安全生产保驾护航!

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