【未来】案例 | 未来机器人助力企业智能制造转型升级再进一步！

“智能制造”涵盖产品智能化、装备智能化、生产智能化、管理智能化等多领域要求，需要多层次上的技术产品支持。今天介绍的案例客户是国内知名的工业智能化设备供应商。客户积极践行智能制造，利用自动化生产技术实现工业设备无人化生产，而实现生产车间设备与物流设备的无缝对接，进而实现工厂物流自动化完整闭合，是客户迈向下一阶段——全面智能制造转型升级的关键一环。

未来机器人在充分了解客户的需求，综合考察并评估现场状况后，凭借优秀的场景方案规划能力，和在制造行业丰富的项目落地经验，制定了相应的高柔性物流无人化解决方案，携手客户共同朝着实现全面智能制造迈出重要一步！

DIFFICULT

项目难点

客户现场自动化程度高，自动化设备和部署系统众多，带来无人叉车中控系统的对接难度，同时限制了新方案对现场改造的可能性。

HIGHLIGHT

项目亮点

亮点一：

高柔性、低成本、耗时短

该项目方案自适应客户现场，无需对现场厂房或设备进行任何改造，通过导入数台无人叉车实现24小时持续运作，替代人工作业，降低人工成本的同时最大程度控制货损率范围，整体方案柔性化水平高，改造成本低，耗时短，仅需30天即可完成部署联调，为客户带来高效益。

亮点二：

定位、感知和控制精度高，停位精度±10mm

当无人叉车停位不精准时，伸出的货叉一方面可能叉取不到货物，另一方面还可能发生与机械手或者输送线托盘发生碰撞，不仅会降低工作效率，还会带来极大的安全隐患。

未来机器人视觉导航无人叉车定位、感知和控制精度高，可以对停车位姿进行自身位姿和叉臂末端位姿的自适应调整，将停位精度控制在10mm以内，实现精准叉取货物。

亮点三：

中控调度系统兼容性强，无缝对接现场系统

客户现场自动化设备和部署的系统众多，对未来机器人的计算能力、对接的系统数量和兼容性要求颇高。中控调度系统通过对接客户WMS、WCS系统，链条线PLC模块，使得无人叉车在执行点对点搬运，满托/空托的取卸作业时，自动对接链条输送线、产线机械臂等设备，执行安全取卸货作业，实现物流信息、库位信息实时匹配。

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客户评价

“我们一直致力于工业智能化非标设备的研发与生产，此次借助未来机器人的高柔性物流无人化解决方案，降低产线物流人工成本和人员干涉程度，实现了工厂各个环节的无缝对接，提升生产制造全流程的智能化与数字化水平，为实现智能制造又迈出了一步！”

关于未来机器人

全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav图片致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶，推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售500+产品，落地150+项目，与50+世界500强企业达成合作，业务遍及全球30多个国家和地区。