大族光子为新能源电池焊接提供多种解决方案

动力电池作为新能源汽车最为关键的核心组件，直接影响新能源汽车的性能，包括续航里程、安全性、使用寿命、充电时间和高低温适应性等；同时，其成本占整车成本的 40％左右，直接影响新能源汽车成本。

在新能源汽车的动力电池和电池组的制造过程中，有二十多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封， 包括防爆阀、密封钉、模组连接片、极柱、极耳等。

激光焊接作为动力电池生产中一项非常重要的工艺环节，直接决定电池的一致性、稳定性。因此，动力电池焊接对工艺技术要求非常严苛，不论什么部位出现问题，都会造成产品精度下降，进而无法完成整车电池装配或产生装配应力造成后续电池发生事故的严重影响。

动力电池焊接过程中，紫铜、铝合金作为一种常见导体，具有高热传导率、高反射率、低红外激光吸收率等材料特性，从而导致焊接时出现飞溅、裂纹、难熔合、易变形、小孔不稳等问题。

大族光子研发团队针对紫铜、铝合金材料焊接过程中的难点痛点，经过不断地改进和验证，最终推出HL－CM－ABS系列可变光斑光纤激光器，利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，有效减少90％以上飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质完成动力电池各部件的焊接。

对于动力电池不同部件的焊接需求，大族光子均可提供相应的解决方案，高效化解焊接难题，有效提高动力电池的整体性能、品质及使用寿命等。

电池防爆阀软包电池焊接：选用大族光子HL－CS－1000／1500单模光纤激光器，可有效控制热输入，焊缝美观平滑、密封性好，品质有保障。

密封钉焊接：选用大族光子HL－CM－2000／2000－ABS光纤激光器，可实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观。

Bus－bar焊接：选用大族光子HL－CM－4000／2000－ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝气孔有效减少，焊后熔深均匀，显著提高焊接质量，有效保证电池的稳定性。

模组连接片焊接：选用大族光子HL－CM－2000／2000－ABS光纤激光器，焊接速度快、强度高、一次性成型好。

紫铜－模组件焊接：选用大族光子HL－CM－4000／2000－ABS光纤激光器，抗高反能力强，热影响区窄，焊接变形小，表面成型好，焊接无飞溅，焊接速度快，加工精度高。

极柱＼极耳焊接：选用大族光子HL－CM－2000／2000－ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝平滑美观，无炸点、爆孔、气孔、裂缝等缺陷。