协作手、千里足、智慧眼，助力SMT产线高效生产

　　作为世界上最大的电子产品制造和消费市场，中国的产品需求逐渐从大批量转向小批量，生产过度多样化，能够及时响应需求变化的灵活生产已成为3C制造商的共同目标。

　　客户痛点

　　客户是3C行业领先的OEMSMT业务部门，主要生产一线品牌产品的PCB电路板。SMT前端给料段涉及电子元件材料盘的搬运。材料盘不仅种类繁多，外观相似，而且材料盘中的组件数量也随机变化。虽然有智能存储系统的支持，但仍需依靠多个人工扫描代码识别材料，然后手动搬运到生产线。工作单调、重复性高、材料盘复杂、条形码多。手动扫描代码往往会泄漏或错误扫描，影响后续生产。此外，疫情过后，劳动力成本上升，使用人工喂养费时费力，效率低下，与自动化生产模式不匹配，生产线智能化、灵活升级迫在眉睫。

　　解决方案

　　随着合作机器人的成熟应用，AGV复合机器人解决方案已成为解决这一问题的最佳选择。当SMT生产线缺乏材料时，根据生产指令，遨博机械臂准确找到扫描代码识别和材料，自动运输到相应的SMT线，分拣速度快，不易出错。该方案以安全灵活的上下材料方式，提高了SMT材料的效率和准确性，解决了处理频率高、劳动强度高的双重痛点。

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　　三位一体

　　合作伙伴，千里足，智慧眼

　　遨博合作机器人编程简单，易于部署，无需现场改造和更换现有材料框架，缩短了项目开发调试周期，不影响客户的正常生产。此外，遨博I10合作机器人的工作半径可达1350mm，每个关节可达±360°，可满足各种材料框架和SMT给料机的高度，可自由取放，无死角，实现智能处理。在过去自动化程度不高的情况下，车站可能需要多名工人完成扫描代码和进料的任务。现采用遨博机械臂+AGV+视觉复合机器人的形式，既保证了车间的环境要求，又有效解决了现场人工管理的混乱，降低了30%的劳动力成本，降低了重复劳动力，帮助提高和实现员工的自我价值。

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　　提质增效

　　帮助提高生产速度和效率

　　遨博合作机器人+AGV+视觉引导系统+扫码系统+精密爪，能准确定位料盘位置，扫描料盘标签信息，识别原料号和数量，并将料盘运至指定位置。与人工配送相比，生产线的搬运效率提高了30%，配送错误率降低到0，可实现7*24小时连续运行。

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　　安全稳定

　　人机合作确保安全

　　遨博合作机器人的重复定位精度可达±0.02mm，AGV在复杂环境AGV的定位精度可达毫米，确保定位准确，抓取和处理更加稳定可靠。此外，遨博机械臂支持10级碰撞检测和传感器安全检测，配备多级安全防护措施，可实现人员进入工作区域的安全减速、安全急停等功能，确保工厂人机安全。

　　目前，柔性智能制造生产已成为《纽约时报》的发展趋势。遨博致力于与更多优秀的生态合作伙伴合作，灵活应对终端客户多样化的运营场景，帮助工厂自动化转型升级。