二氧化碳气体保护焊焊接技术

管子对接焊时，小径管和大径管的焊接略有不同，大径管的焊接一般需要多层焊，但是操作要比小径管容易，本章只讨论对小径管的焊接。

(1）水平转动的小径管对接焊。由于管子可以转动，整个焊缝都处于平焊位置，比较容易焊接。一般右手拿焊枪，左手转动管件。焊接时左右手动作要协调。始焊位置在11～12点之间，引弧后可匀速转动管子，焊枪位置保持不变进行焊接，也可以由11点位置开始焊接，当焊至1点钟位置时灭弧，快速将管子转动一个角度后再开始焊接。

焊接时要使熔池保持在平焊位置，保证焊缝背面成形，同时正面焊缝美观。如果焊丝直径较粗，可采用单层单道焊；采用细焊丝进行焊接时，开坡口的管子采用多层焊。多层焊的打底焊要保证背面成形。盖面焊时，焊枪适当地做横向摆动，保证坡口两侧熔合良好，焊缝外形美观。

（2)水平固定的小径管对接焊。焊接时管子固定，轴线处于水平位置，属于全位置焊接。它要求操作者对平焊、立焊及仰焊都必须熟练。

若采用两层两道焊接，焊接过程中焊枪的角度变化见图5-35。点钟位置处引弧开始焊接，焊接时保证背面成形，不断调整焊枪角首先焊接打底焊缝，分前后两个半周完成。焊前半周时，由6~7度，严格控制熔池及熔孔的大小，注意不要烧穿。如果在焊接过程能立即拿开，等送气结束、熔池凝固后方可移开焊枪。接头时为了中需要改变身体位置而断弧，断弧时不必填满弧坑，断弧后焊枪不保证接头质量，可将接头处打磨成斜坡形。前半周焊缝焊至0点钟位置处停止。后半周焊接与前半周类似，注意处理好始焊端与封闭焊缝的接头工作。盖面焊时焊枪稍加横向摆动，焊枪角度与打底焊时相同，保证熔池与坡口两侧熔合良好，焊缝表面平整，无凸出现象。


（3）垂直固定的小径管对接焊。垂直固定的管子，中心线处于竖直位置，焊缝在横焊位置。垂直固定管子的焊接与平板对接横焊类似，只是在焊接时要不断转动手腕来保证焊枪的角度。

焊接时采用左焊法，可采用单层单道或两层两道焊缝。焊接打底层焊道时，首先在右侧的定位焊缝处引燃电弧，焊枪做小幅焊接过程中，尽量保持熔孔直径不变，从右向左依次焊接，同时度横向摆动，当定位焊缝左侧形成熔孔后，开始进入正常焊接。不断改变身体位置和转动手腕来保证合适的焊枪角度。盖面焊时，焊枪沿上下坡口做锯齿形摆动，并在坡口两侧适当停留，保证焊缝两侧熔合良好，注意采用合理的焊接速度，防止烧穿及焊缝下坠。