中国石油坚持自主创新 推动连续管向更高钢级迈进

　　近日，中国石油宝鸡钢管公司自主研制的CT150钢级连续管，顺利通过了国家石油管材质量监督检验中心检测。

　　据了解，连续管是一种无螺纹接头、单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材，可在小井眼井、水平井、定向井中方便快捷地解决许多常规作业中的工程技术难题。作为油气勘探开发领域的特殊下井工具，连续管具有作业快、成本低、效率高、地层伤害少、可重复利用等独特优势，主要用于修井、测井、钻井、完井、集输等作业，被誉为万能作业机的“油气之手”，是近年来国际石油钻采业的热点领域，也是我国石油制管业技术创新的重点课题。

　　上世纪70年代，我国就引进了首台连续管作业车，但受限于当时的材料技术，连续管性能不够理想，加上制管技术被国外垄断，不仅价格高昂，而且还得提前半年订货，导致国内连续管的应用一度迟滞不前。

　　2007年初，按照国家“863”计划和中国石油集团重大科技项目规划要求，宝鸡钢管承担起连续管及其检测装备研究这一重大课题，从原材料配方、工艺布局到试制产品、下井试验，开启了艰难的探索之旅。2009年6月24日，亚洲首盘CT80钢级、直径31.8毫米、壁厚3.18毫米、长度7600米的连续管在宝鸡钢管成功下线。我国成为全球第二个掌握连续管关键核心生产技术的国家。国产连续管的研发成功，使同钢级、同规格的进口产品价格下降50%以上，供货周期缩短至2个月。

　　经过十多年自主创新，宝鸡钢管的连续管产品技术水平不断提高，保障了各大油气田勘探开发对高端连续管的需求，并出口到俄罗斯、阿联酋、乌克兰等10余个国家和地区。目前，国产连续管在国内市场的占有率超过80%，质量和性能保持国际先进水平。

　　针对一些油田进入开发中后期，“疑难杂症”井越来越多，老井侧钻、修井等作业量不断增加的实际，宝鸡钢管充分发挥连续管产品优势，助力油田稳产增产。

　　为解决低压低产气井连续挟液生产的问题，长庆油田采用国产连续管做速度管柱，进行排水采气作业，气井挟液能力提升75%。目前，这项技术已在集团公司1500多口井上推广应用。

　　钻井技术的进步，推动勘探开发向更深、更复杂地层挺进。对此，宝鸡钢管加大研发力度，一年一个台阶，将连续管产品钢级从CT70提升到CT150，满足了深井、超深井、超长水平井的作业需求，以及多段压裂、钻磨桥塞、高压射孔等作业，并相继推出非金属连续管、耐蚀合金连续管、多通道连续管等新产品，为特殊井况作业提供了利器。

　　“几千米长的连续管，通过作业机直接入井，省去了传统修井作业中几百根油管逐根挂吊卡、对扣、扶管、上扣等烦琐操作，还可带压作业，修井效率提高80%。”川庆钻探井下作业公司副总工程师卢秀德说。

　　宝鸡钢管结合智慧油田建设开发的覆缆连续管，可直接将动力传送到井下，替代地面抽油机，实现高效节能采油(即无杆举升工艺)，并可智能化控制。

　　高分子材料是中国石油集团公司炼化与新材料板块的主要产品之一。宝鸡钢管将这种材料制成油田急需的高分子非金属复合连续管，用于地面集输。目前，输水用非金属连续管已批量化应用，输油用非金属连续管研制成功，下一步将重点攻关输气用非金属连续管这一世界级难题。

　　海洋油气作业是一个特殊的领域。海底管线需要承受外压挤溃、疲劳、海水腐蚀等，这对海洋钻井管材提出了更高的要求。宝鸡钢管正在开发适合海洋作业的钛合金连续管，重量仅为钢制连续管的一半，轻便、耐蚀、使用寿命更长，是未来海洋领域最有发展前景的石油管材。