探秘智能化时代 聿冠智能AGV助力上汽宁德工厂

　　随着汽车制造业智能制造的快速发展，特别是在中国大力推广物联网技术、互联网大数据、云计算技术、智能机械设备的背景下，公司在智能制造过程中应用自动物流管理系统已成为企业提高综合能力的重要措施，制造管理过程智能基础建设充分发挥促进作用，如何有效提高自动物流管理系统的应用效果已成为公司智能制造的关键现象之一。货运物流在汽车生产中发挥着越来越重要的作用。

　　运输成本是生产成本的关键组成部分，也在很大程度上损害了产品质量。因此，货运物流的规划和实施水平直接关系到公司的竞争力。整车制造厂对货运物流的需求较高，因为汽车是一种相对高度集成的商品，除了车身外，整车近万个零部件基本都是根据物流运输到工厂的总装线。由于汽车制造业竞争力更加激烈，质量、成本和效率的压力越来越大，装配工艺车间的货运物流迅速从粗糙的货运物流向精益生产电子商务发展。

　　上汽宁德工厂位于服务项目沿海地区。辐射源东南亚市场的关键汽车产业基地是上汽乘用车第四生产产业基地。本厂拥有冲压加工、焊接、喷涂、装配工艺等四大加工工艺，具有新能源车型与传统汽柴油车系统的共线生产能力。值得一提的是，装配工艺车间是亚洲最大的车间，占地面积约14万平方米，可完成100%的自动化生产工艺。生产一辆新车只需要1辆min。

　　上汽集团宁德工业基地是上汽乘用车继临港新城工业基地、浦口工业基地、郑州工业基地之外的第四个生产地，被游戏官方称为上汽改革创新“航空母舰产业基地”。对于上汽车，玉冠智能交付目标是冲压加工、焊接、喷涂、装配工艺四个生产制造车间物料交付自动化计划方案、自动机械设备设计、智能汽车实体、现场实施、电气设备和软件集成到智能监控系统，最后根据生产线节奏完成整体目标车间物料交付，即时反馈运输数据信息，确保汽车准时有序，物料准时准确，如有异常可立即准确定位和报警。

　　在注重自动化和智能制造的工业生产总体目标下，宁德工业基地根据自动化工艺设备与工业互联网、企业大数据与人工智能技术的紧密结合，建立了“智能武器装备”，“智慧供应链”，“互联网大数据智脑”三位一体的车辆智能制造管理系统。拥有511台智能机器人、4套自动测量系统软件和3套激光焊接机械设备。车身车间可通过机器人大数据信息进行智能诊断，对1000多台机械设备进行主动预警信息，减少非计划停机时间的20%。这种智能管理体系的维护得益于上海玉冠智能高新技术发明专利商品的应用，因为玉冠智能在汽车制造业自动化运输物流新项目中的成功案例和商品稳定可靠的信誉，赢得了上海汽车集团宁德新工厂全套自动化运输物流新项目的竞争。

　　随着效率要求的不断提高，汽车制造业的物料配送模式也与日俱进，从传统的物料配送模式出发，“线边堆库存，人力托车，管理看板驱动，按时送货”，来到“通话给料”，发展趋势“通话给料SPS（SetPartsSupply零件成套设备供货)”，再到“SPSAGV给料”，再到“SPSAGV组织自动上下线”。玉冠智能所给予的“AGV组织自动上下线”自动化物流模式有助于宁德工业基地物料配送成为行业内更好的方式，也有助于宁德工厂成为行业内智能化水平较高的自主创新航母。这种方法往往可以成为现阶段中国最先进的方法，不仅因为帮助客户公司降低人力资源需求，还可以提供智能跟踪分析服务项目，根据即时认知，改进管理决策和动态实施，帮助客户减少不必要的停机时间，改善材料配送方式，确保公司生产线安全、稳定、高效制造。它解决了整体考虑人流、货运物流和信息流广告的问题。此外，数据信息的运输可以立即返回车间制造管理系统，建立智能和视觉管理，提高生产率限制和信息不对称阻碍。

　　玉冠智能结合自身特点，利用技术优势，未来还将科研开发资金投入到各类中小企业可能使用的自动化物流项目中，如备件库存取产品工件、生产线物料连接、自动化仓库等，这将促进我国大量中小企业的智能化发展。对于我国现阶段的社会经济发展来说非常重要，对于我国早期完成智能工厂的生产制造来说是必不可少的。玉冠智能的目标是完成智能仓储物流、智能车间、智能运输、订单信息发布、物料进库、生产线制造、成品退出、仓储、智能汇总、智能装载、智能运输等全过程的智能应用，建立真正意义上的外部经济全供应链管理智能化实际操作和智能化管理方法。希望玉冠智能在技术硬件软件层面完成大量改进，推动我国尽快成为智能制造强国。