新鲜送达！ABB自动化拣选系统提升肉制品交付效率50%

　　随着人们对高质量生活的不断追求，“品质”与“新鲜”它已成为客户选择肉制品的决定性因素，因此产品上架前的选择和配送过程必须与时间赛跑。比利时猪肉加工企业Westvlees选择采用ABB机器人提供的自动选择系统将产品从订单到交付的周期从原来的48小时缩短到当天完成。

　　Westvlees位于比利时西部，是比利时最大的猪肉加工企业，每年生产14万吨以上的猪肉产品。作为连锁超市的肉制品供应商，Westvlees不同的定制订单需要分发到超市的每个商店。Westvlees将产品统一运输到连锁超市仓库，在那里完成拣货，再运输到不同的门店，费时费力。

　　为提高交付效率，Westvlees与ABB共同开发机器人自动拣选系统，将贴标签的肉制品直接送到各门店，节省了产品滞留在连锁超市总仓库的时间，将交付时间缩短到50%。

　　生产车间七条包装线尾端，七条包装线尾端IRB660负责将产品装载到托盘上。这些托盘从传送带输送到缓冲区。临时存储系统容量高达7.2万个托盘，每小时可进料1.6万个托盘，出料1.2万个托盘。

　　订单存储和订单集成缓冲区配备两条输送带和多级输送路线。配备双深存储货架和两个提货装置。收到主要商店的即时订单后，自动提货装置将取出相应的托盘，放在输送带上运输到卸货站。

　　在卸货站，三台IRB360灵活快速地将产品从托盘中取出，并将产品运输到标签站。产品贴上不同门店的定制标签后，将传输到订单分拣站，机器人将其放入塑料板箱中。最后，手动装载并运输到相应的商店。

　　通过与各大门店仓库的交叉对接，Westvlees交货时间直接缩短50%，产品保质期变相延长。通过将产品装饰与标签生产线分离，Westvlees机器利用率也提高了30%-50%。

　　Westvlees产品经理ManuelGoderis表示，

　　为客户提供高质量的产品一直是我们的服务宗旨。有了这个自动选择系统，我们可以快速准确地完成定制订单的选择、标签、交付等任务。ABB机器人解决方案帮助我们把理想变成现实，平静地面对未来处理在线订单等挑战。我们已经准备好进入电子商务领域。