【3M】薄膜背基砂带，为何在精密研磨领域如此受重视？

　　还记得在之前的阴极辊筒的表面研磨处理的文章中，提到了阴极辊离线研磨的推荐产品——薄膜背基砂带吗？今天这篇专业干货就来具体介绍下这一类产品——薄膜背基砂带，以及它在较为特殊的领域——精密研磨上的作用。

　　首先，什么是砂带？

　　砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具,其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成，它由磨料、粘结剂、基体材料三要素组成。

　　传统砂带多以纸或布为背基，采用重力植砂或静电植砂的方式进行生产，一般来说传统涂附产品主要使用于金属结构件，铸件，锻件等，以粗、半精、精加工为主的场合，对工件尺寸，粗糙度要求不高，通常采用闭式砂带磨削。

　　对于这一类应用，3M研发的创新磨料Cubitrion™II精密塑型成形研磨产品和Trizact™金字塔研磨产品已是知名的典型产品。省工时、省人工成本的同时，拥有更高的切削力，精密塑性成形磨料单层涂敷在砂带背基上，颗粒均匀，矿砂的等高性好，且定向排列，帮助打磨者更加轻松地完成作业，节省体力。

　　Cubitron™II精密塑性矿砂

　　Cubitron™II精密塑型磨料，锐利、形状一致的三角形矿砂整齐排布，不再以传统“刨削”形式打磨，而如刀般锋利切过金属表面，切削力强大，提高打磨效率，切避免打磨碎屑堆积产生热量，不易灼伤金属表面。

　　Trizact™金字塔磨料

　　Trizact™金字塔研磨产品采用微复制技术，三维立体结构包含了多层研磨矿砂。当顶层磨料磨损消耗时，新一层锐利的矿砂会取而代之，继续维持其切削力和稳定的粗糙度，改善了传统研磨材料粗细不一、前后变化较大的研磨效果，为用户提供了研磨一致性更佳、切效率更高、寿命更长的高品质精加工及抛光产品。

　　精细化加工成为必然趋势

　　但随着工件质量要求的日益提高，以及在一些对零件加工要求有着更严苛标准的特殊制造行业中，使用涂附产品加工的精度已不能满足这样的要求。对这样的企业来说，作为提高零件总体质量的重要环节，选用更为精细的研磨产品势在必行。

　　那这样的研磨产品是否存在呢？

　　早在上世纪60年代，由于一些精细市场的产生，一些公司相继开发出精密研磨产品以满足这种要求。此类研磨产品都有如下的共同特点：

　　•以薄膜为背基

　　•采用静电植砂

　　•矿砂以收敛的正态分布

　　而产品的背基则采用了优质聚酯薄膜，由于背基异常平整，因此可以提供一致的光洁度，均匀的切削切削性能，以及很好的尺寸控制能力。

　　精密研磨带结构

　　不仅如此，从下面不同背基的研磨产品放大图中可以看出，布基和纸基均的纤维结构影响了研磨产品的平整性，对于精密研磨和抛光可能会产生致命的影响。而薄膜背基则是完全平整的，很好地保证了所磨削表面的精度。

　　此外，薄膜背基研磨带还采用了以微米为单位的矿砂标准，该标准比传统涂附类研磨产品所采用的FEPA标准一致性更好，保证了加工表面的精度，提供一致的切削，并有效避免了意外划伤。

　　薄膜背基研磨带的应用场合

　　薄膜研磨带将涂附磨具工作范围延伸到了精密抛光领域，为微余量，高精度抛光提供了可能，其中最主要的应用场合为汽车发动机的凸轮轴及曲轴。

　　众所周知，曲轴和凸轮轴是发动机中最为关键的部件，因此其精度要求非常高。曲轴和凸轮上的任何缺陷都会严重影响发动机的性能。曲轴和凸轮轴的外形轮廓和粗糙度则是其关键指标。

　　一般外形轮廓由砂轮粗磨保证，而其表面粗糙度则由精密研磨带保证。传统工艺都是采用布基砂带进行抛光，但布基砂带的局限性显而易见，除了上述缺点外，其在水性的冷却润滑系液中使用时会收缩变形。而薄膜背基的产品理想地避免了这方面问题，很好地保证了零件光洁度，圆度，形位公差和尺寸控制。

　　作为专业研磨材料供应商，3M很早就提出了精密抛光概念，并研发了一系列产品可供选用，其中业内最为常用的为372L，373L和272L这几种薄膜背基砂带，已广泛地在各大汽车发动机厂中使用。

　　精密抛光带——372L