氩弧焊堆焊工艺流程详解

　　堆焊工艺是通过焊接将具有一定力学性能的材料堆焊在母材的焊接表面上的工艺。其目的不是直接与母材进行焊接，而是获得具有特殊性能的金属焊接表面，如耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，以恢复或增加焊接件的尺寸，该焊接件广泛用于制造和维护。

(堆焊)

　　堆焊金属的选择要求

　　堆焊金属必须首先满足焊接母材的使用条件，然后考虑堆焊金属良好的焊接机械性能，然后选择最合适的方法。

　　在常用的焊接方法中，全氩堆焊工艺具有热输入小、变形小的优点。焊接后膨胀系数小，焊缝形状美观，层间熔合能力好，在堆焊中得到广泛应用。这种方法对焊接过程中的温度要求和辊层要求非常严格。今天，我将介绍堆焊工艺的要求。

　　碳钢加不锈钢堆焊

　　焊接示例：压力容器法兰面上的水线密封板。为保证大型人孔法兰表面的耐腐蚀性，碳钢表面不得直接接触化学材料。在碳钢金属上焊接一层不锈钢作为接触面，并在焊接后进行处理。

　　焊接材料的选择

　　ER309MO碳钢Q345R堆焊金属S31603。堆焊厚度为6mm高。

　　虽然309L焊丝可以直接用于焊接奥氏体和碳钢。然而，当应用于两种含有高温和腐蚀性介质的容器时，应选择更先进的容器MO组件。

　　焊接电流

　　第一焊接电流，135A；二楼160A；最后一层为150A。热输入与焊接母材的变形能力有关。严格控制电流是焊接中的一个重要因素。

　　第一层焊接

　　焊接第一层时，要求尽快熔化深层金属，然后快速行走。第一层的焊接厚度应控制在3mm以下。应减小摆动宽度，并在第二轮焊接后完成一轮焊接。当第一层的表面处理完成时。降低温度，然后进行第二层焊接。焊道应位于第一层之间的一半位置。压力控制不得太小，否则可能导致夹层过低。过度拉伸会导致裂纹缺陷。

　　第二层焊接

　　焊接第二层时，稍微放大电流，使第二层金属和第一层熔合良好。焊接摆动范围可以适当扩大。可以减少第二遍之间的遍数。

　　最后一层焊接

　　焊接最后一层时，掌握焊接高度。6mm的高度允许堆放在8mm以上。高金属可以加工成剩余金属。如果高度小于6mm，则不能使用车刀进行加工。为了避免焊接图案过大导致的不当加工，最后一层可以使用直拉技术使焊缝的中间层紧密结合。

　　气体流量12L

　　气体流量为12L。氩气流量控制不得太小，否则会导致过度氧化，铁水无法扩散。氩气流量过大会导致焊接气体和钢包电弧偏差。建议使用高纯度氩气，钨极延伸长度应控制在6mm以下。

　　从外到内焊接

　　焊接时，应从外到内进行焊接，使产生的收缩力直接进入圆内。当有垂直角焊接位置时，应采用无焊丝直接熔焊。焊丝焊接前，应将夹角处的焊缝熔化一次。