【KUKA】AMR如何助力双雄霸榜的光伏行业？

　　面对全球严重的化石能源危机和环境污染危机，新能源（太阳能、风能、生物能、水能、核能等）具有可持续、可再生、储量大及无污染等特点，尤其光伏发电从资源可持续和环境友好这两个角度都具有日益凸显的优势。

　　在全球新能源发展背景、中国碳中和、碳达峰政策驱动及新能源技术进步等多种因素作用下，中国新能源产业进入快速发展期，特别提到光伏产业，目前我国已经是主要发展国家，是光伏产品制造和出口最大的国家，在世界范围内发挥较大影响，在制造规模、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均已位居全球前列，已形成完整产业链，并具备向智能光伏发展的重要基础。

　　得益于全球光伏产业装机量不断上升，2021年我国光伏产品出口创历史新高。2021年我国光伏产品出口总额(硅片、电池片、组件)约284.3亿美元，同比增长43.9%。其中硅片、电池片、组件出口额分别为24.5亿美元，13.7亿美元，246.1亿美元，分别同比上涨38.3%，38.2%，44.9%。光伏行业将成为长期处于高速发展的新能源行业之一，预测到2026年我国光伏发电行业累计装机量将在673-793GW之间。

　　尽管光伏制造产业竞争激烈，但光伏企业平均利润微薄，加上外部环境变化和政策风向调整，多数企业时刻面临生存风险。在此环境下，光伏企业生存之道在于“高转化率+低成本”。在降低成本方面，智能化是帮助企业实现成本控制、质效提升的关键手段。这里的智能化并不单单指“机器换人”，而是全方面进行提质增效、全方位降低成本增强企业盈利能力和竞争力。

　　其中，就不得不提及AGV/AMR为光伏企业智能化提供的实质性助力。

　　1、降低人力成本

　　产业智能化升级离不开智能设备加持，当前，在光伏车间最为核心的硅片、电池片与电池组件车间里，机器人应用正在逐渐增多，其中移动机器人主要应用于光伏组件生产及光伏电池片生产，用于不同工序之间的对接。在光伏行业生产线上，从上游到下游需要用到多种不同类型的AGV/AMR。工业移动机器人的加入，减少了人工搬运，不仅降低了人力成本，同时也提升了生产效率、精准度和准确率。

　　2、提升管理水平

　　工业移动机器人打通了生产各环节的信息流，通过软件系统可进行各环节信息和数据的追溯跟踪，时刻掌握生产进度和异常监控，让管理更透明、更快速、更高效，减少人工干预后，管理成本也大大降低。

　　3、提升生产效率

　　AGV/AMR的加盟，减少了一部分人工干预因素，让出入库、上下料及产线对接自动化、智能化，更能适应生产节拍需求，准确率大幅提升，同时也能实现7*24小时连续作业，整体标准化程度和生产效率也得到大大提高。

　　根据中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟数据、新战略移动机器人产业研究所统计，2021年光伏市场占工业应用移动机器人整体销售市场的5.2%，销售量约为3500台，规模为6亿元。

　　随着光伏行业近两年投资扩产风潮的盛行，以及光伏企业对AGV/AMR产品认知度和认可度不断提高，光伏行业对AGV/AMR需求也在逐步增大，预计到2025年国内光伏行业AGV/AMR市场规模将接近30亿。当前，光伏行业已经成为AGV/AMR企业重点布局领域之一。

　　据了解，目前已有多家光伏制造企业选择AGV/AMR进行内部物料运输试点。例如，晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中节能光伏，中南光电等，目前而言，光伏制造企业一般应用叉车式AGV/AMR、潜伏顶升AGV/AMR及辊筒式AGV/AMR较多。

　　AGV/AMR在光伏行业中的应用

　　在光伏电池片生产环节，为了解决传统人工模式存在的种种问题，光伏厂商开始在电池片生产车间引进AGV/AMR，实现从发料至下线，及生产中制绒、扩散、激光、刻蚀、退火氧化、镀膜、背膜、正膜、丝网印刷等工艺的对接搬运，实现硅料、硅片安全高效转运。

　　在光伏组件生产环节，由于组件工厂辅材多，流程繁杂，所以成品组件的质量往往取决于生产中的处处细节。AMR主要进行生产环节的各类辅材的送线，包括玻璃，胶卷，接线盒边框等。

　　除以上主要生产环节外，光伏组件安装到发电站，还会用到特殊的光伏板清洗AGV/AMR对光伏板进行维护。

　　目前，光伏产线自动化水平得到进一步提升，逐步实现企业降本增效的愿景，据统计，过去1GW产能需要近2000人完成工作，而随着光伏产线的优化，现在的人工规模已下降到200人左右。

　　光伏产业已经开始展现出巨大的发展潜能，其发展道路上的每一个转变，都在向光伏制造企业提出种种挑战。光伏行业技术发展较快，新的组件制造工艺也将会倒逼上游装备技术和产品的迭代与升级。

　　在成本、效率、稳定性、安全性及柔性化方面的要求将会越来越高，这也将进一步推动光伏制造企业实现智能化升级，AGV/AMR在这一行业领域将大有可为。