迎风而起的完美领跑 我国工业机器人产业“黄金时代”已至

　　根据《中国制造2025》及专家的预测，随着中国智造升级的产业政策和下游行业的需求增长，预计到2025年我国制造业重点领域将全面实现智能化，其中关键岗位将由机器人替代。同时，随着工业机器人的价格下降、性能提升、应用领域扩大，工业机器人行业将继续保持较快增长的势头。

　　我国已稳居全球第一大工业机器人市场

　　工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，具有一定的自动性，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。工业机器人被广泛应用于电子、物流、化工等各个工业领域之中。其特点是:可编程、拟人、通用、机电一体化。

　　以最近几年的趋势来看，伴随着工业机器人的应用场景愈加广泛，苛刻的生产环境对机器人的体积、重量、灵活度等提出了更高的要求，工业机器人正向着小型化、轻型化、柔性化的方向发展，类人精细化操作能力不断增强。随着机器人易用性、稳定性以及智能水平的不断提升，机器人的应用领域逐渐由搬运、焊接、装配等操作型任务向加工型任务拓展，人机协作成为工业机器人研发的重要方向。

　　工业机器人所具备的特性和优势，让其成为我国智能制造2025的核心抓手之一，在《中国制造2025》政策推动下，以“机器换人”或自动化生产为主要形式的产业转型升级正在制造业企业中快速推进。

　　从目前来看，我国的工业机器人产业的确处于“爆发式增长”阶段。在9月6日举行的“大力发展高端装备制造业”主题新闻发布会上，工信部曾表示，我国机器人产业规模快速增长，2021年机器人全行业营业收入超过1300亿元。其中，工业机器人产量达36.6万台，比2015年增长了10倍，稳居全球第一大工业机器人市场。

　　工业机器人产业链快速形成并走强

　　“中国已经是并将继续保持全球第一大机器人市场的地位”这个结论可以说已经被证实。而工业机器人一方面作为制造业产业升级的核心环节，另一方面，许多企业都在积极布局机器人在各个生产环节中的应用，以实现生产线的快速替换，在下游需求的带动下，工业机器人相关的产业链正在走强。

　　剖析产业链上中下游，情况十分乐观。目前，我国工业机器人产业在上游核心零部件领域取得技术突破，绿的谐波、双环传动、汇川技术、中大力德可以实现国产替代的厂商。其中，绿的谐波率先实现了谐波减速器的工业化生产和规模化应用，实现了精密谐波减速器的规模化生产及销售，打破了国际品牌在机器人用谐波减速器领域的垄断，并实现批量出口；中大力德作为较早进入减速器和减速电机行业，目前生产的RV减速器、谐波减速器可应用于六轴机器人、协作机器人上，主要用于工业机器人的关节部位。公司的驱动器、伺服电机、精密减速器等可用于机器人、工业自动化等领域。

　　产业链中、下游呈现两个特点：一方面，“核心零部件生产+本体生产+系统集成”的全产业链模式的厂商将会获得优势竞争地位；另一方面，新能源汽车行业的加速扩产，对自动化生产制造依赖性增强，新能源已经是带动工业机器人旺盛需求的重要下游应用行业。

　　例如埃斯顿，业务覆盖了从智能装备核心部件、工业机器人到机器人集成应用的全产业链;工业机器人产品包括括六轴通用机器人、四轴码垛机器人、scara机器人、DELTA机器人、冲压直线机器人以及智能制造系统。奥普特则机器视觉领域拔得头筹，产品广泛应用于各类高端装备中，服务于3C电子、新能源、半导体、汽车、医药及食品加工等多个行业及一些科研教学等领域。

　　多重积极因素让工业机器人产业获“满堂彩”

　　市场研究公司最近的一项研究显示，机器人和自动化在过去几年已经成为现代制造业不可或缺的一部分，我国更是如此，绝大多数制造商都在生产设施中集成机器人系统，以提高产能、提高利润率并降低运营成本。

　　另有数据显示，到今年我国已经连续8年成为全球最大的工业机器人消费国，工业机器人产业增长迅猛，其应用覆盖国民经济60个行业大类、168个行业中类。据有关机构统计，2021年我国制造业机器人密度达到每万人超300台，比2012年增长约13倍。也正如前文所说，在劳动力人口下降和“用工荒”的背景下，“机器换人”成为我国制造业自动化改造、实现转型升级的关键。

　　同时，由工业和信息化部等15个部门起草的《“十四五”机器人产业发展规划》提出，到2025年，我国要成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地，机器人产业营业收入年均增长超过20%；要形成一批具有国际竞争力的领军企业及一大批创新能力强、成长性好的专精特新“小巨人”企业。

　　由此看来，国内密集出台的政策和不断成熟的市场等多重因素，使得工业机器人产业也收获不少“掌声”。不少业内人士表示，工业机器人市场需求持续向好。随着技术能力和产品质量的不断提升，工业机器人市场规模有望继续攀升。