焊接焊缝工作原理知识

焊前准备:

1、热保护绝缘衬垫；

2、保护气体(纯度99.999%的氩气);

3、焊接设备(钨极氩弧焊机);

4、劳保用品(弧焊面罩、胶皮手套、口罩等);

5、衬垫。

焊接形式:搭接、顶焊两种形式。

焊接位置:平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

焊前清理:焊前应用浓度高于99.7%的无水酒精擦拭，去除表面的水分、灰尘和油污；用锉刀打磨掉钢板边缘的毛刺，打磨时自上而下轻轻打磨，不要用力快速来回打磨，打磨后立即清洗，要保证工作车间的空气干燥度≥60%,应配备除湿空调和湿度温度计，保证焊接车间的密封性。

装配定位

确保装配是没有损伤，充分利用工装夹具，减小装配间隙，尽量做到无间隙，定位焊点的大小在保证两块板都焊到的情况下越小越好，避免熔到殷瓦钢板的上边缘，定位焊点间距为10mm一点。

定位时起弧收弧要求时间尽可能短，只要点一下起弧后就可以立马熄弧，定位焊的电流一般为焊接电流的2倍左右，具体根据板厚来定，一般常用的为45-65A。

人员要求

焊接人员必须经过专业的培训并取得焊工最高的等级证G级证(法国GTT公司认证焊工),焊接人员焊接是应该佩戴胶皮手套和口罩以及相应的防护措施。

焊接要点

焊接时，钨极尽量靠近两块殷瓦钢搭接板上边缘角，但是不能碰到，焊接过程为自右向左的Z型往返焊接，焊枪摆动频次为大约2s摆动3次，中间不停顿。

立焊：立焊位置焊接可进行自下往上或者自上往下的焊接，严格控制装配间隙，薄板处摆动需要越快越好；仰焊仰焊焊接时焊接电流需适当减小；

顶焊焊接时，钨极与焊缝垂直，当两张板顶焊时，焊接方式采用钨极沿焊缝方向前后摆动；当三张板焊顶焊时，钨极沿垂直焊缝方向左右Z型摆动，把弄证熔池完全覆盖顶端。


焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：

1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：

1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。(感谢关注鼎鼎自动焊接)

2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

3、重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4、不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；

2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。