乘风破浪的名企,揭秘存活121年背后的大招

 成立于1899年的S客户是全球领先的工程进入解决方案供应商，业务版图跨越美洲、欧洲和亚太地区，为全球70,000多客户提供产品和服务。公司主要主要致力于锁具、紧固件、电子门禁等产品生产、销售。

随着消费升级、市场竞争等因素的影响下，产品生产出现小批量、多品种现象，作为企业应该如何在保证市场占有率的同时，适应这种变化呢？

对此S客户装配主管表示：“面对这些问题，我们选择对产线进行升级，将部分人工用机器人代替，提高效率的同时节约成本。综合考虑，我们选择了节卡小助系列协作机器人，它已经成功应用多个行业，拥有成熟的、可靠、安全的性能，高质量、高效率的完成订单，更加符合我们国际化客户的高要求；在前期沟通、方案制定及部署上，服务响应及时，超预期完成了整个产线的改造。”

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节约2800小时，一年减少16个操作工

产线经过优化改造后，节卡小助系列协作机器人已在S客户压合、锁螺丝等岗位上工作。

在压合工序中，经过反复验证提出上料、转运、检测、下料四合一解决方案，现场根据工位及产品需求，分别部署了JAKA Zu 3压合工作站和JAKA Zu 7压合工作站。在JAKA Zu 3工作站中，通过JAKA Zu 3运载，减少人工转运的环节，JAKA Zu 3在等待压和件过程中完成其他上下料、检测工作，优化时间和工序配置，工作完成度更高。

在抽屉锁装配上，自制了多功能夹具，可分别抓取锁芯、锁片等零部件，通过JAKA Zu 7将各零部件装配为一体，完成整个装配动作。高效率、高稳定性、高品质，实现组装作业高智能、无人化操作。

“在产线上布置节卡小助系列协作机器人，通过人机混线生产模式，柔性化生产零部件，不仅产品品质提升，客户的满意度提高，我们一年的人工是节省了2800小时，相等于一年可以减少16个操作工。”S客户装配主管表示。

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安全“0”距离，赋予企业100%价值



在S客户生产线上还有一个突出的特点：人机混线柔性生产。

节卡小助系列协作机器人具有双重安全防护功能，没有安全防护栏工作人员也能和节卡小助协作机器人一起工作，无需担心安全问题。混线生产方式的好处是快速响应、灵活制造，能够进行小批量、多批次的连续生产。

S客户一线员工表示：“我主要负责将组合好的零部件，放在它的工位上。刚开始有点担心，它会伤害到我，经过长期的搭档配合完全没有顾虑，0安全距离”。

事实上，通过智能生产线改造，使用节卡小助系列协作机器人，不仅降低了企业对散、粗加工的员工技能依赖大为下降，而且还帮助一线员工改变工作性质，不再是枯燥无味的流水工，而是更具有意义的技术操作工。对于企业和员工都是极大的利好。

“在装配产品之余，也会操作部署节卡小助系列机器人。之前是没有接触过机器人相关专业知识，也没有操作过机器人，但节卡小助系列协作机器人可以通过PAD、手机进行操作，比较新颖，操作也很方便简单。拖拽编程等功能也只要简单的讲解下我就可以自己操作了。” 与JAKA Zu 3一起工作的员工激动的表示。

121岁的S客户，不仅拥有坚守与拼搏，更拥有创新变革精神。携手节卡机器人用机器人给S客户生产车间注入新鲜力量，乘风破浪，共创创造更好未来。