石化焊接专业“女掌门” | 石油化工劳模风采

——记全国劳动模范、中石化第四建设公司焊接技术高级专家李雪梅

　　“工艺问过李工了吗?”“李工说行了吗?”在中石化四建公司一线焊接人心中，李工是他们的主心骨。这个李工就是中石化第四建设公司焊接技术高级专家李雪梅，也是劳模创新工作室的带头人之一。

　　李雪梅23年如一日，坚守在焊接技术第一线。她将焊接技术攻关作为事业追求，创新工法、攻关专利，带领劳模创新团队创新创效，攻克了施工现场一道道焊接难题，成为行业佼佼者，家喻户晓的焊接专业“女掌门”。

　　勇于实践善于创新

　　自从李雪梅一头钻进了焊接这个看似“男人帮”的专业，便开始了她的焊接之路。“爬装置、钻设备都不算什么，能够随时帮他们解决焊接难题，就是我的价值。”她以工程需要为出发点，勇于创新，承担中国石化及公司多项重大焊接技术课题攻关与研发工作，发表焊接专业论文6篇，取得3项国家专利、19项创新成果及工法，其中多项成果荣获国家级和部级荣誉。

　　2008年，在天津石化100万吨/年乙烯工程建设初期，遭遇高压厚壁铬钼管线焊接难题。面对人工作业施工效率低、焊接合格率难以保证的状况，中石化四建公司决定采用机动焊来改善，这是国内石化行业内首次用机动焊进行高压厚壁铬钼管线焊接。

　　由于铬钼管线材质特殊，对热处理要求一丝不苟。现有开发的管道机动焊施工会造成焊接飞溅大，合格率低的问题，而新的焊接工艺试验即将面临失败。面对技术瓶颈，李雪梅选择冒着风险进行技术攻关：“遇到技术瓶颈，我第一个想到的就是如何解决问题，搞技术研发，就是要有面对挑战，开展攻关的勇气，这也是我作为焊接人的乐趣所在。”

　　她查阅大量资料、翻阅国内外书籍，并和焊材厂家积极沟通，从改变焊接方法及焊接材料着手，决定研发全新的焊接工艺，采用管道埋弧自动焊。经过反复试验，最终高压厚壁铬钼管一次焊接合格率达99%以上，焊接生产效率提高了4~5倍，“管道预制焊口埋弧自动焊接技术”终于获得成功，填补了石化行业的焊接空白。李雪梅编写的“管道自动焊焊接工法”获得了国家一级工法，该工法已在国内外40多个项目得到广泛应用。

　　2016年，李雪梅又和攻关团队再次挑战新高度，开发了“固定焊口机动焊”新工艺，真正实现了管道焊接机械化换人、自动化减人，开了国内工艺管道自动化焊接技术的先河。

　　服务施工主动挑战

　　2012年，李雪梅参与中国石化LNG(液化天然气)接收站成套工程技术9%镍钢焊接技术开发。在焊接试验刚开始时，就遇到了埋弧焊自动焊容易产生中心裂纹的瓶颈，成为焊接攻关小组“卡脖子”的问题。作为攻关小组组长，李雪梅毫不慌张，立刻查阅大量国内外专业书籍，反复计算、试验，在试件焊接时全程监督指导，终于成功摸索出了合适的工艺参数范围，解决了“卡脖子”问题。

　　2014年，LNG储罐使用国产9%镍钢，李雪梅又带领攻关小组继续钻研，解决了全焊道拉伸试验的屈服强度偏低的问题，实现了国产9%镍钢焊接国内创新性突破，为我国大型LNG储罐国产化焊接工艺开发作出突出贡献。首次应用国产9%镍钢的天津4台16万立方米LNG储罐工程荣获2018年度全国优秀焊接工程一等奖。

　　专业成才共享才智

　　李雪梅始终没有放弃对先进理论的钻研，她在紧张的工作中挤出时间，认真、系统地学习研究国内新技术、新工艺，提升自己的专业知识。作为行业专家，李雪梅主编了《石油化工异种钢焊接规范》《石油化工不锈钢复合钢焊接技术规程》等多项石化行业规范；参与国家标准《火炬工程施工及验收规范》编制以及多项国家及行业规范的审查工作；参与中国石化《焊接质检员》《焊接技师》《焊接高级技师》教材编写及授课工作。

　　为了加速企业焊接技能人员的培养，更好得掌握各种材质的焊接工艺，2017年李雪梅带领工作团队编制了碳钢、不锈钢、铬钼钢、热处理等焊接工艺可视化工艺教材。为了将多项焊接施工工艺可视化，她自己当导演，制作脚本，编写解说词，布置焊接拍摄场景，并精心进行视频剪辑。最终，可视化视频教材也被立项为中国石化炼化工程集团公司技术进步项目，因其直观便捷的教育特性，此项技术在整个炼化工程领域进行推广应用。