【本润谐波 | 案例】协作机器人机床上下料的优势在哪里?

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某机械有限公司是一家生产安防设备，汽车零配件的企业，有使用过工业机器人经验。但由于产线空间比较狭小，工业机器人施展不开， 希望通过更加灵活小巧的机器人，实现多品种、小批量的柔性化生产，提高企业经济效益和盈利水平。

在生产线部署自重12kg，工作半径达到626mm的JAKA Zu 3协作机器人。通过将JAKA Zu 3协作机器人安装机床旁边，搭载定制夹爪，将待加工的零部件精准抓取放入相应机床内，待加工完成后给放入成品区，可以实现不同工件的快速切换，节省了人工，大大提高生产效率。并且产线空间利用率得到充分利用，让空间可以布局更多设备。

JAKA Zu 3协作机器人自重轻、安全可靠等优势，不需要加装额外的安全护栏，大大减小了整个改造项目的空间占有率。同时JAKA Zu 3协作机器人部署简单、操作简单、免维护的特性使其公司不需专门配备机器人工程师，大大减少了人工成本，投资回报率一年。

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使用节卡小助协作机器人可以避免以上问题，它具有很高的效率和产品质量稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产，二次部署方便，可以很快进行产品结构的调整，大大降低产业工人的劳动强度。

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在某汽车零部件企业生产线上，JAKA Zu 12协作机器人结构紧凑，可以不设防护围栏直接安装在当前空间内工作。自动上料机给JAKA Zu 12协作机器人高效输送零件，实现零部件上下料、检测一体。JAKA Zu 12协作机器人操作简单，操作人员无需专业基础，即学即用。

该项目每个JAKA Zu 12一天可以完成150个左右的零件；程序切换方便，生产效率提升30%。

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客户想通过改变目前车床操作工密集型的传统生产方式，采用协作机器人上下料，实现大批量自动化加工，提高企业经济效益和盈利水平。

通过在自动上料机给JAKA Zu 7高效输送零件，一天可以完成150个左右的零件；同时机器人程序切换方便，将切换产品需要的时间缩短了30%。它具有很高的效率和产品质量稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产，二次部署方便，可以很快进行产品结构的调整，大大降低产业工人的劳动强度。