铝及铝合金薄 板对接平焊的熔化极脉冲氩弧焊

一、焊前准备

1、焊机选用NBA2-300型熔化极脉冲氩弧焊机1台，采用直流反接。2、焊丝选用焊丝为SAl1100(HS301)，φ1.2mm。3、焊件为1070(L1)铝合金薄板，采用剪床下料，I形坡口。4、垫板不锈钢垫板，规格尺寸(长x宽x厚)为:40mmx6mm若干件。。

二、焊前装配定位及焊接

装配定位的目的是把两个媒件装配成合乎焊接技术要求的I形焊件。铝合金薄板的装配如图1所示。


图1
1、准备焊件采用不锈钢钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。

2、试件装配把打磨好的焊件装配成I形坡口的对接接头，间隙为2mm,1070(L1)铝合金薄板熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数见图2。


图2
3、焊接操作图1所示的装配焊件，在坡口背面的两端进行定位焊，定位焊缝长为25~35mm，电弧长度控制在5~8mm。焊接过程中，焊枪采用锯齿形小幅度摆动，并在坡口两侧稍加停留，以便焊缝背面焊透。第1层焊缝厚度控制在5mm以内，因为焊缝背面有垫板，所以在第1层焊缝接过程中，不会产生烧穿缺陷。焊接第2层焊缝过程中，注意控制层间温度在200℃，因此，焊接时不宜太慢。

三、焊缝清理

焊后用不锈钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。

四、焊接质量检验基本要求

1、焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。

2、焊缝余高：正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。

3、表面凹陷：≤0.15mm。

4、咬边：正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。5、错边量：≤1.0mm。