“七接一”长管焊接，提高了工效，降低了成本

5月14日，记者来到江苏省盐城市建湖县丁渡村境内的中俄东线天然气管道工程（长岭-永清）泰安-泰兴第七标段管道二公司CPP214机组跨越丁渡河施工现场，看见两台90吨的吊管机将一条80多米长的“钢铁巨龙”吊起来，跨越一条40多米宽的河流，挖掘机等设备在各自运转忙碌……二公司创新实现内焊机“七接一”长管焊接，确保了河流穿跨越焊接一次通过，提高了工效，降低了连头成本。

七标段全线在江苏省盐城市境内，途经阜宁县、建湖县，线路全长74.2公里，是江苏段线路最长的标段，含3座阀室。七标段地形以水稻田和养殖塘为主，为典型的水网施工。沿线河流、沟渠、水塘大开挖穿越430处，平均每公里穿越五六处，宽度40米以上的河流开挖穿越37条。如何确保自动焊施工一次通过、不留头，是项目急需解决的难题。

二公司中俄东线泰安-泰兴七标段项目部经理刘玉磊介绍，只要思想不滑坡，办法总比困难多。为了提高自动焊施工的连续性，减少留头，降低连头成本和工期风险，项目部针对实际情况，成立了创新工作小组，通过请教焊接专家及技术人员现场实地进行多次试验，创新改良了CPP900内焊机的操作控制系统，数据控制线、平台操作杆由原来的12米延长至84米。随着线缆的加长，传输电阻增大，电压、电流衰减明显，在焊接参数稳定的前提下，二公司计算出了衰减极限数据，实现了自动焊“七接一”长管的焊接，确保了河流穿跨越焊接一次通过，减少了留头数量，提高了工效，降低了连头成本，消除了沟下作业安全风险，每贯通一处可节约连头成本20余万元。

七标段自今年1月8日在江苏段首家打火开焊后，针对工程中的诸多难点，如沟渠、水塘占比高，影响工期，增加投入；水网地段沟渠起伏大，弯管安装量大，自动焊降效严重；设备频繁转场，制约施工工效；线路留头量大，措施费用高；管材、设备进场困难等，项目部采取了技术攻关，攻坚克难，以“冷代热”提高施工连续性：采用“冷代热”的方式减少热煨弯头，提高自动焊连续性。热煨弯头数量已从最初的166个降低至16个。优化线路，提高施工效益:项目部以减少大面积鱼塘、蟹塘开挖穿越，减少房屋拆迁数量，降低协调难度，减少高额赔付为目标，对线路进行全面优化，增加定向钻穿越8条。合理优化施工单元：通过打坝修路，作业带保通等措施，增加施工单元长度，减少设备搬迁次数，减少留头数量。通过以上系列措施，确保了项目顺利推进。


5月12日，“五一”荣获“全国工人先锋号”的第七标段项目部被业主中俄东线江苏项目部评选为先进施工项目部，这是继该项目部组织的劳动竞赛首次月度评选中再次获此殊荣。同时，七标段两度荣获先进宣传单位，且宣传工作名列各标段首位。