焊缝填充焊接时的运条方法！

焊缝填充焊接时的运条方法，是根据焊件的壁厚所形成的坡口深度与焊缝的宽度，以及焊缝需要填充的金属量，来决定焊缝填充焊接时采用哪种运条方法，进行焊接比较合适。

焊件壁厚8=6.0~8.0mm的填充焊接，由于焊件的管壁薄，填充焊缝的坡口浅、成型窄，以及焊缝需要填充的金属少，因此，焊缝填充焊接时，应采用焊接速度较快的三角形运条方法或T形运条方法进行焊接比较合适，其运条方法如图9-17(a)、（b）所示。

填充焊接时，采用此种运条方法的特点是焊接速度快、焊缝成型薄，随时可加大和减小焊条每次运条上提的距离，来控制焊条对单位长度的焊缝中所需要填充的金属量，保证焊缝的成型厚度。同时，焊条在每次运条上提过程中，可起到分散焊接电弧产生的热量和扩大焊接熔池中的受热面积，增加焊接熔池的表面张力，避免填充焊接时焊缝表面产生焊瘤和保持形成的焊缝表面达到平整的作用。焊条在运条过程中，每做一次上提运条动作，建立一个新的焊接熔池与焊条前一次形成的熔池保持一定距离叠落连接形成焊缝，其填充焊缝表面形成的纹理比较美观。

焊件壁厚8=8.0~10mm填充焊接，由于焊件的管壁厚，填充焊缝的坡口深、焊缝成型宽，以及焊缝需要填充的金属多，因此，焊缝填充焊接时，应采用能够满足焊缝的填充金属量和具有控制焊接熔池温度能力较强的锯齿形运条方法和横8字形运条方法比较合适，其运条方法，如图9-17（c)、（d）所示。

焊缝填充焊接时，采用此种运条方法的特点是：它可对环形焊缝中所有的空间焊接位置，利用焊条在焊接时的横向摆动运条速度快慢和横向摆动运至焊缝两侧停留的时间长短，以及焊条每次上提的距离大小来增加或减少焊条对单位长度的焊缝所填充的金属量，来满足焊缝需要成型的厚度。同时，焊条在运条过程中，对熔池温度和表面张力控制能力强，而且焊缝填充焊接时能够使焊缝表面达到平整，避免形成的填充焊缝表面两侧产生咬边与焊瘤等现象。