动力电池壳体焊接工艺分析 创鑫激光解决工艺问题

现在新能源汽车在全球范围内快速兴起，对电池的质量要求越来越高，运用新的检测技术能使动力电池生产工艺更稳定。针对动力电池壳体焊接工艺问题，创鑫激光提出了自己的解决方案。


动力电池生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。动力电池壳体内部主要包含有机电解液、特殊隔膜，盖板上主要包含防爆阀、极柱、安全帽、注液孔等。壳体与盖板的封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池的密封程度，焊接不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不达标等问题。


电池壳体焊接常见焊缝问题包括，1、外观不良：焊偏、砂眼、样品倾斜；2、强度及密封不足：熔深不够、裂缝、气孔大致使电池漏液。



焊缝问题工艺分析：根据FTA故障分析，焊接不合格问题主要归纳为为外观不良及焊接强度问题。外观不良影响因素：焊接设备CCD扫描精度、保护气种类与流速、焊接样品清洁度、样品机械配合精度和方式。焊接强度及密封性影响因素：原材料配合精度、铝材成分、工艺参数影响。保护气在激光焊接过程中可以防止金属表面氧化、保护镜片、吹除等离子体，需要控制好气流方向、压力、流量。保护气体形成湍流，焊缝会出现气孔、焊缝不均等问题。

针对上述问题，创鑫激光提出了解决方案。早在2015年10月创鑫激光与高等科研实验所就已实验出光1万瓦多模连续光纤激光器并长期稳定工作，在单模光纤技术上延伸突破同样毋庸置疑、领先业界。创鑫激光的MFSC1500W光纤激光器集高功率、轻巧体积、人性化操控、优质光束质量、高光转换效率于一体，用于碳钢、不锈钢、黄铜、铝各类厚板材料快速切割，激光切割频率高、切割面光洁度高。可满足各类精密加工要求，3C产品焊接、高反材料切割等，可以解决各种焊接切割当中存在的问题。