案例｜一场汽车零配件与协作机器人的“双向奔赴”

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　　背景

　　今天，我想谈谈艾利特在华东的客户。客户是一家专业从事汽车空调作动器、汽车后视镜作动器、汽车LED照明设备等汽车零部件研发生产的中小企业。其业务范围覆盖全球。其主要客户包括：美国通用、上海通用、北京现代、一汽、奔驰、东风尼桑等。

　　随着业务的扩张和行业趋势的变化，企业开始承担更多的小批量、多种订单，随之而来的是生产问题。近年来，人口红利消失了，企业也没有避免招聘困难的问题，一旦涉及到精密组装过程、人员变动、工人工作状态、新手和大师技术等因素，将使产品产生一定的差异，导致产品的一致性得不到很好的保证。因此，企业开始考虑使用机器人代替手动完成部分操作。

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　　痛点

　　企业车间环境相对复杂，空间相对饱和。显然，使用需要添加安全围栏的工业机器人是不明智的。因此，客户很快就会关注易于集成需安全围栏的合作机器人。在早期，合作机器人制造商一般都是外国公司，客户也购买了几个合作机器人集成到生产线上。然而，由于进口合作机器人的价格很高，虽然使用效果很好，但由于生产成本高，必须搁置。近年来，合作机器人逐渐出现，国内制造商已经布局了合作机器人行业，这使得更多类似于国内企业的中小企业看到了转型升级的机会。

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　　解决方案

　　最后，客户选择与专注于合作机器人轨道的艾利特机器人合作。最终方案为：使用艾利特EC63合作机器人，负载3kg，工作半径624mm，重复定位精度±0.03mm。并与气动夹爪组装车站前灯动作器。夹爪从上料区取出小齿轮，并从一定角度安装在前灯动作器内。它需要非常稳定和高精度的抓取和放置。艾利特合作机器人做到了！

　　此外，合作机器人还可以胜任柔性生产。面对客户的小批量和多种订单，也可以快速部署。只要预设程序，当产品批次更换时，新程序可以快速调用调试机器人，这可以投入新任务，大大缩短了换线时间。此外，作为国内品牌，艾利特还具有相当高的性价比，为客户降低了自动化门槛。投资回报周期仅为8-12个月。

　　客户采用了艾利特推荐的渐进式自动化模式，企业车间在先进的过程中逐渐加深了对合作机器人应用特性的理解，在此期间逐作机器人取代生产线上的工人。相信艾利特合作机器人安全、易用、灵活、高效的优势将为更多的中小企业提供更好的自动化应用解决方案，促进各行业的自动化转型升级。