「见证成长」联赢激光：深耕动力电池赛道 引领激光焊接国产化标准

　　在科技创新委员会成立三周年之际，《证券时报》记者一行走访了联赢激光深圳总部。公司总经理贾松告诉记者，制造业是国家的基础，焊接是基本技术，联赢激光有幸赶上科技创新委员会的东风，“从小公司到细分行业的龙头企业，标准的龙头企业”。

　　凭借激光等领域的核心自主创新能力，在资本市场的帮助下，双赢激光抓住了新能源汽车强劲增长的历史机遇，成长为国内动力电池领域激光焊接设备的龙头企业，积极拓展消费电子、汽车、氢燃料电池等行业的市场机遇。

　　掌握国际领先技术

　　先进的智能制造领域离不开一个“幕后英雄”-激光焊接是自2005年成立以来双赢激光的专业细分领域。目前，公司业务涵盖激光焊接机、工作台、激光焊接自动化设备三条产品线，应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通信等领域。

　　“我国焊接市场规模约600亿元，其中激光焊接约占100亿元，未来市场空间较大，激光是激光焊接的核心。”贾松表示。

　　联赢激光掌握了国际领先的能量负反馈技术，其生产的能量负反馈技术YAG激光能量波动可控制在激光能量波动中±在2%以内，效降低焊接产品不良率，成功开发出国内首款多波长同轴复合激光器，合成成功率6万W，处于行业领先水平；此外，公司采用多波长激光同轴复合焊接技术和蓝光激光焊接技术，有效解决了锂电池焊接过程中的孔隙、飞溅、裂纹等技术难点，大大提高了焊接产品的产量和安全性。

　　作为核心竞争力，双赢激光的激光自控率不断提高。目前已接近80%，远高于同行。为了更专业地满足客户的定制需求，公司的焊接部件已经从前三款产品扩展到现在的1300多种，市场份额保持行业领先地位。

　　双赢激光还实现了从激光光学系统到智能生产线信息管理的垂直整合，不断提升自动化能力，加快产品迭代，甚至促进客户的自动化转型。贾松说，激光焊接是所有焊接方法中最容易实现的自动化，焊接过程的自动化也是时代的趋势，未来可以将强大的自动化能力扩展到其他制造领域。

　　联赢激光凭借专业可靠的激光焊接质量，在宁德时代成立之初就与电力电池焊接设备进行了研发合作，成为国内最早从事动力电池激光焊接设备研发和生产的主要厂商。BYD、中创新航、国轩高科技、新旺达、益威锂能、蜂巢能源等行业知名企业均为公司合作伙伴。

　　为了促进行业的健康发展，双赢激光也积极参与行业标准的制定。今年6月1日，双赢激光参与起草新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造标准集团标准正式实施，成为国内外第一个统一标准，新能源动力电池铝合金电池托盘焊接标准，标准化生产，促进行业高质量可持续发展具有重要意义。

　　构建专业事业部架构

　　随着业务的发展壮大，联赢激光寻找更广阔的资本舞台，从新三板转向科技创新板，2020年6月22日上市，筹集近5亿元扩大生产，补充营运资金。

　　联赢激光董事会秘书谢强表示，感谢资本市场在公司各个发展阶段的支持，“科技创新委员会强调企业的科技创新属性和注册制度的实施，特别适合双赢激光等公司”。自登陆科技创新委员会以来，公司赶上了新能源汽车产业的历史机遇，通过积极扩大生产，形成以深圳为中心，建设惠州、溧阳、宜宾三个生产基地模式，生产场地规模达到上市前三倍以上，员工数量也翻了一番，大大提高了订单承接和生产交付能力。

　　据高工锂电研究院研究，（GGII）调查显示，2021年中国动力电池出货量为220GWh，与2020年相比，增长了175%。联赢激光的收入也随着动力电池产能的扩大而扩大“水涨船高”去年，公司营收规模达到14亿元，同比增长近60%，新签约订单近36亿元（含税），同比增长139%，其中80%以上来自动力电池行业。未来两年，预计动力电池行业龙头企业和二三线电池厂将继续扩产，进一步带动锂电池设备市场需求，公司经营规模将同步提升。

　　为了抓住激光焊接行业快速增长的市场机遇，双赢激光将借助资本市场进一步增强实力。今年5月，双赢激光公布计划增加9笔资金.9亿元计划投资华东基地扩建和技术中心建设项目、深圳基地建设和营运资金补充项目，为公司长期健康发展奠定坚实基础。此外，公司计划以自有资金1000万元认购辉宏激光新资本，布局大功率脉冲光盘激光及其核心设备产品，填补国内领域高科技产品的空白。

　　谢强告诉记者，公司希望通过固定增长优化股东结构，引入一些对公司长期发展持乐观态度的长期资本和产业资本。目前，公司再融资进展顺利。

　　随着资本市场的登陆，双赢激光的业务结构进一步迎来了专业分工，成立了激光研究所和新能源设备部、新能源汽车部、3C事业部、通用自动化事业部不仅将业务范围扩大到高端消费电子领域，充分发挥薄金属材料激光焊接的优势，赢得了消费电子领域顶级客户的认可，而且从今年开始重点布局传感器、继变器、氢能等燃料电池市场。

　　探索定制件的标准化

　　激光焊接设备具有高度定制的特点，双赢激光上市以来的重点工作是标准化和精细化管理，降低成本，提高效率。

　　“要在非标自动化中寻找标准化的商机。”贾松表示，今年将是标准化的第一年，在一些生产环节和零部件采购取得初步成果，如公司材料代码从60万到3万，只有螺丝这个小零件，规格从1000多到98，标准化和大规模采购使部分辅助材料成本大大降低。

　　在新冠肺炎疫情影响全球供应链的背景下，联赢激光前瞻性地布局了关键部件的战略库存。今年年初，虽然联赢激光的材料采购、物流运输、人员出差都受到了疫情的影响，但公司决定最大限度地支持客户，将风险转化为机遇，增强客户粘性。贾松介绍，公司往往可以提前锁定下游客户的生产能力，签订框架协议，根据库存周期提前准备库存。

　　根据联赢激光制定的员工激励计划，设定2021年员工激励计划~2023年，公司收入目标不低于12亿元、16亿元、20亿元。对于双赢激光战略规划，谢强表示，纵向公司将坚持激光独立研发，不断推出更好地解决新产品、新材料焊接激光需求，横向公司将关注新能源产业，继续扩大激光焊接新应用领域，扩大汽车铝车身、新消费电子、医疗器械、氢能等领域的激光焊接市场。

　　在保证国内动力电池激光焊接领先地位的同时，联赢激光还承接了宁德时代德国工厂的项目，具备按照欧盟标准生产动力电池激光焊接成套设备的能力。公司计划今年进一步扩大其海外结构。据统计，欧洲电动汽车销量占全球电动汽车总销量的34%，仅次于中国。

　　“中国在新能源汽车行业实现了部分弯道超车。”贾松表示，随着国内动力电池设备制造商能力的不断提高，具有较强的国际市场竞争力，海外动力电池市场也值得参与，未来将继续关注相关机遇，加快全球步伐，实现双赢激光成为世界级激光焊接整体方案提供商的目标。