刀磨来有毛刺该怎么处理？有什么危害？

　　金属加工中的毛刺是每个人都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、板材切割等。毛刺的危害之一是容易切割！为了去除毛刺，通常需要进行二次操作，称为去毛刺。精密零件的第三次去毛刺和边缘精加工可能占成品成本的30%。此外，二次精加工操作很难自动化，因此毛刺确实成为一个非常困难的问题。刀磨来有毛刺该怎么处理？有什么危害？

　　一、解决毛刺的方法

　　1.化学去毛刺

　　化学去毛刺是利用化学能进行加工。化学离子会附着在零件表面，形成高电阻和低导电性的薄膜，以保护工件免受腐蚀。毛刺可以通过化学作用去除，因为它们高于表面。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

　　2.手动去毛刺

　　这种方法是传统的，也是最耗时的。主要采用手工钢锉、砂纸、磨头等工具打磨。最常用的修剪刀现在正在生产中。

　　3.圆角

　　边缘倒圆不仅仅是为了去除锋利的边缘或毛刺，而是为了破坏金属零件的边缘，以改善其表面涂层并保护其免受腐蚀。

　　毛刺是指零件表面与表面相交处形成的毛刺或飞边。在工业生产中，由于生产过程中的问题，零件可能会有各种类型的毛刺。毛刺危害很大，直接影响零件的检测、组装、性能和工作寿命，对密封件、轴承、齿轮、液压部件和其他零件的正常运行有很大影响。

　　二、毛刺的危害

　　1.附件上的毛刺会对后期制造过程的精度和检测精度产生负面影响。

　　2.部分电气设施因毛刺脱落而短路损坏。

　　3.如果毛刺落入液压或气动系统回路中，回路将堵塞，设备无法运行，造成损失。

　　4.机电产品附件在电镀前外观不光滑，对电镀涂层的吸附力有负面影响。

　　5.毛刺可能对人体有害。

　　事实上，毛刺在加工过程中是不可避免的，因此最好在过程中解决毛刺问题，避免过度的人工干预。使用倒角端铣刀可以减少毛刺产生的空间，有效去除毛刺，这也是一种非常适合的毛刺去除方法。