填补国内技术空白的“焊接大师”——记大连船舶重工集团有限公司高级技师朱先波

二十余年的电焊生涯，他实现了从一名对焊接一无所知的门外汉到“岩谷杯”大赛的一鸣惊人、从默默无闻的小学徒到高级技师的惊人蜕变。大连船舶重工集团有限公司高级技能专家、焊接高级技师朱先波，如今已成为大连船舶重工集团有限公司船舶与海洋装备领域焊接技术的领军人物，先后获得“全国技术能手”“辽宁工匠”等荣誉。

朱先波先后参与和主持20余项国家级重点工程实验以及焊接建造任务，以其深厚的技术底蕴、精湛的焊接技艺屡次攻坚克难。他主持的项目多次填补了国内技术空白。2018年，某大型船在坞修时发现某设备出现严重的腐蚀现象，修复的技术难度非常高，能否在最短时间内完成修复成为关系到此船重大节点完成的关键。大船集团高度重视此项工作，关键时刻，需要关键的人，集团再次将这项特殊任务交给了朱先波团队。他没有退缩，勇敢挑起重任，在没有任何材料说明的情况下，他通过对设备材料成分进行分析，多方选择焊接材料，最终确定了焊接方法，在没有材料实验的情况下，自费购买类似的材料进行实验，连续3个昼夜进行实验，终于创新出一套MIG焊操作技术，通过检验完全满足技术要求，只用15天就圆满完成任务，比集团预定期限提前了7天。

“传帮带”是朱先波奉行的准则。他创新研究出的“特种焊材仰脸焊接操作方法”，解决了某大型船的焊接难题。他毫无保留地将此操作方法通过各类交流和培训活动传授给200余名在专项工程特殊位置的专业焊接人员，为国家各类舰船保质保量交付提供了坚实的基础。这一操作技法由于其特殊的实用价值，被以他的名字命名为“朱先波仰脸板焊接操作法”。

多年来，朱先波一直致力于研究节能减排、高效绿色环保的焊接方法。他研究出的“大厚度不锈钢无间隙无需清根焊透工艺”技术，免除了大厚度不锈钢焊接由于气刨、打磨等带来的环境污染、噪音和材料损耗。仅此一项技术累计为企业节约120余万元。近年来，他主持研究的绿色高效深溶焊接技术，成功用于40余台环保设备中，为企业节约100余万元，创造经济价值近2亿元。

最近几年，朱先波有53项创新成果被采用，累计为大船集团节约642万元。他将培养优秀焊工人才作为他的首要任务，充分利用“劳模创新工作室”“国家技能大师工作室”等平台开展人才培养活动。他和团队获得国家专利8项，国家、省、市等各类创新成果100余项。