影响焊条焊接效果的主要因素

焊条电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

(1)焊条直径的选择

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择较大直径的焊条。

厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条。平焊时，所用焊条的直径可大些；立焊时，所用焊条的直径最大不超过5mm;横焊和仰焊时，所用焊条的直径一般不超过4mm。并坡口多层焊时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径3.2mm的焊条。在一般情况下，可根据焊件厚度选择焊条直径(如表10-1所列)。


(2)焊接电流的选择

焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大影响。电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产率低；电流过大则容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时飞溅增加。

因此，焊条电弧焊焊接时，焊接电流要适当。焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。在使用一般结构钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系可用经验公式(10-2)进行试选：I=kd

式中I表示焊接电流(A);表示焊条直径(mm);

k表示与焊条直径有关的系数(选用见表10-2)。


另外，焊缝的空间位置不同，焊接电流的大小也不同。一般，立焊时电流应比平焊时小15%~20%;横焊、仰焊比平焊电流小10%~15%。焊接厚度大，往往取电流的上限值。

含合金元素较多的合金钢焊条，一般电阻较大，热膨胀系数大，焊接过程中电流大，焊条易发红，造成药皮过早脱落，影响焊接质量，而且合金元素烧损多，因此焊接电流相应减小。

(3)电弧电压的选择电弧电压是由电弧长度来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气易侵人，造成气孔等缺陷。因此，要求电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

(4)焊接层数的选择在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，尤其是冷弯角。但要防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。另外，层数增加，往往使焊件变形增加。因此，要综合考虑加以确定。

(5)电源种类和极性的选择直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。


其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机构造简单、造价低，使用维护也较直流焊机方便。极性的选择，则是根据焊条的性质和焊接特点的不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。