超声波焊接防水要求技术分析

超声波焊接具有许多优点。这是塑料零件组装中常用的焊接工艺。合格的超声波焊丝设计不仅使超声波焊接机的焊接产品坚固，防水，而且简化了产品结构并降低了模具开发成本。

超声波焊接机塑料件的超声波线设计方法：

一。超声波线使超声波直接作用于熔化部分，其基本两种设计方法：

能量导引是典型的在被子的一个表面上注射超三角柱的方法，能量导引的基本功能是集中能量以使其迅速软化并熔化接触表面。能量导引可以在获得较大力的同时进行快速焊接在这种类型的引导中，大多数材料流到接触表面，能量引导是非晶材料中常用的方法。


二，能量导引设计中对准方法的设计：

焊接过程中上部和下部塑料部件的发芽可确保精确定位。极限高度通常不小于1mm。上下塑料的平行检测位置必须非常小，通常小于0.05mm。基本的能量引导可以结合到连接设计中，而不是简单的对接，包括对齐。

三，使用能量指导的不同连接设计的示例包括：

阶梯定位：基本阶梯定位方法，如果H大于焊接线的高度，则装饰线会划在塑料件的外部，一般的装饰线的尺寸约为0.25mm，从而创造出更具吸引力的外观。它们之间的区别不容易发现。步骤的位置可能会产生溢出。台阶的定位是双面定位，可以编织内部和外部溢出物。定位的优点是，使用这种设计可以防止内部和外部溢出，并提供校准功能，使材料易于加固。虽然可以实现密封，但是这种方法需要保证突出部分的倾斜间隙，因此该部分是比注塑成型更困难，并且可能更昂贵，同时减小了焊接表面，但强度却不如直接对接……


底部模具将被固化：通过这种设计，塑料零件的设计变得简单，但是对底部模具的要求很高，通常会导致塑料零件平行移动。

焊头加底模定位：这种设计一般用于特殊场合，不实用且不常用，这是一种适用于大型塑料零件的方法，应注意下部支撑模具必须支撑法兰，上部支撑模具零件是凸起的边缘必须与焊接头接触，并且上部塑料零件的上表面不应与法兰相距太远。如有必要，可以使用多层焊接头结构。

如果在连接中使用能量引导，并将两个焊接表面注入磨砂表面，则可以增加摩擦力并控制熔化，并改善整个焊接的质量和强度。磨砂深度通常为0.07mm-0.15mm。在焊接中不易焊接的树脂或不规则形状的树脂，为了获得密封效果，必须插入密封环，应注意的是，仅将密封环压在焊接端上。


四，剪切设计：

在焊接半结晶性塑料（例如尼龙，聚乙烯等）时，使用能量导向的连接设计可能无法达到预期的效果，因为半结晶性树脂会迅速从固态转变为熔融态状态，或从熔融状态到固态，并且在相对窄的温度范围后，从能量导柱流出的熔体在其在界面处融合之前将快速固化，因此在这种情况下，只要是几何原理允许的话，我们推荐实用的剪切连接结构。剪切连接的设计是先熔化较小的第一接触区域以完成焊接，然后将零件埋入底部时，继续远离其垂直壁移动，使用受挫的接触面熔化，以使其融化。

可以获得坚固的结构或良好的密封效果。因为界面的融化区域不会让周围的空气进入鱿鱼。因此，剪切连接对于半结晶树脂特别有用。切口连接的焊接深度可以调节。不同深度获得的强度是不同的。通常建议溶解深度为0.8-1.5mm。当塑料零件的壁厚和强度要求较高时，建议焊接深度为1.25X壁厚；当零件的尺寸大于90mm或零件具有非标准形状时，建议不要使用剪切连接。此时，难以控制注射过程中的误差和变形以使其保持一致。如果是上述情况，建议使用能量导向形式。


五：双面剪设计：

专为纽扣型焊丝而设计，强度高，但在上下塑料部件不接触的情况下，可以增加密封圈。

当您希望产品达到水密性和气密性时，定位和超声波保险丝是成败的关键。关系，在一般的水气密性要求中，保险丝的高度应在0.5-0.8m/m的范围内（取决于产品的厚度）。除非定位设计非常标准且肉厚超过5m/m，否则效果不佳。

作为一般要求，用于气密产品的定位和超音波波导熔断器的方法如下：

斜角型：适用于大型产品的水密性和溶解性，接触角=45度，X=W/2。D=0.3-0.8mm为佳。


梯形尖端类型：适用于水密性和防止鼓胀或开裂的方法，接触表面的角度=45x=w/2d=0.3-0.8mm更好。

峰谷尖端类型：适用于水密和高强度焊接d=0.3-0.6mm内接触面的高度h根据形状和尺寸而变化，但h约为1-2mm。