机器人企业该如何把握智能制造大势，加快助力制造业转型升级？

当前世界正面临百年未有之大变局，机遇和挑战并存，以人工智能、数字经济、生物经济为代表的新一轮科技革命和产业变革正在极大改变制造业发展的态势，推动制造业呈现新的发展特征。

随着人工智能、5G、物联网、云计算等新一轮信息技术革命的应用和发展，在促进科技创新的同时，也成为推动全球制造业转型升级的源动力。近年来，从工业生产和出口的总额来看，中国已经成为名副其实的“制造大国”，但始终未能跻身世界制造业的第一方阵，仍然与“制造强国”还有一定的距离。

究其原因，目前我国制造业普遍表现为“大而不强”，在自主创新、资源利用率、产业结构、信息化程度、质量效益等多方面均存在不足，与欧美国家还有明显差距。具体来看，国内制造业普遍存在能耗较高、产业附加值偏低等问题。同时，随着近年来全球能源价格攀升、劳动力和土地成本提高等一系列问题的出现，正逐渐挤压中国制造业的利润空间。

为此，国家颁发《中国制造2025》，在最新的十四五规划中，将全面提升中国制造业发展质量和水平作为重大战略部署，使中国迈入制造强国行列，计划到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。

其中，明确了智能生产就是智能制造的主线，而智能工厂则是智能生产的主要载体。

简单而言，智能工厂就是将智能化进一步融入到整个生产、制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人、机、法、料、环连接起来，多维度智能化融合的过程。因此，智能工厂不仅仅是智能化的工厂形式，而需要将智能元素完全融入工厂以及生产流程中，才能实现高效生产，降低成本，打造成为新一轮智能化工厂革命。一切为效率出发，一切为智造而设计和开发。

据GE估算，1%的制造效率提升将带来10万亿美元的全球GDP增长。智能制造，顾名思义就是为制造业注入机器人等智能化元素，以提升制造效率，降低人力成本，从而获得丰厚的经济效益和回报。因此，智能制造将成为企业提升效率，实现转型升级的重要抓手和方向。

在如今，作为聚焦智能工厂和智能制造的展会，也受到非常多企业和专业观众的关注。在2020年11月3日，2020慕尼黑华南电子展登陆深圳国际会展中心，本次展会立足粤港澳大湾区，辐射华南、西南及东南亚市场，以“融合创新”为主题，聚焦智慧出行、智慧工厂、智慧生活、5G+，汇聚国内外知名企业，吸引行业优质买家及精英。在智能工厂方面，数字化技术正给行业带来全新的变革，机器人已经当之无愧成为智能生产的核心，众多机器人自然成为本次展会的亮点之一。

赋能3C行业，打造智能工厂

可以预见，随着人口红利的逐步消失，智能生产会逐渐成为智能制造的主线，而未来智能工厂是智能生产的主要载体。

简单而言，智能工厂就是将智能化进一步融入到整个生产、制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人、机、法、料、环连接起来，多维度智能化融合的过程。因此，智能工厂不仅仅是智能化的工厂形式，也需要将智能元素完全融入工厂以及生产流程中，才能实现高效生产，降低成本，打造成为新一轮智能化工厂革命。一切为效率出发，一切为智造而设计和开发。

而机器人作为智能化工厂的重要载体，很多制造业企业未来必然要尝试采用机器人来降低生产成本，同时获得较高的生产效率，尤其在电子生产线，还存在大量重复性的劳动，这些工作无聊繁琐，机器换人将是大势所趋。

本次展会上，全球协作机器人革新领导者节卡机器人（展位号：9号馆9D20）也瞄准了电子生产线的智能工厂趋势，带来了行业领先的协作机器人产品——节卡系列协作机器人及智能工厂、5G相关解决方案，希望能让更多企业把握智能终端产业发展空间和机会，为蓬勃发展的华南地区电子产业市场创造更多商机。

在目前，3C电子行业由于用工成本增加、产品更新迭代快，各企业都在寻找成本最优的解决方案。

而这些企业的智能工厂中，不仅需要能够在狭窄的3C行业实现力控装配，还需要能实现力控打磨、牵引示教、碰撞检测等功能。

节卡机器人认为，力控是作为协作机器人区别于传统工业机器人的巨大优势，因此，在元器件装配中，节卡小助机器人搭载末端力觉传感器，根据外力自适应调整姿态，保证柔顺装配，可以设定力控终止条件，保证装配到位。实现3C电子、精密制造等领域的自动化装配。

在手机件打磨中，节卡小助机器人通过复合夹具和浮动打磨工具结合，配合工装治具，实现使用机器人替代人工完成打磨抛光工艺。解决了打磨抛光行业用工难，人工成本高，职业病伤害等问题。

（节卡机器人物流行业应用）

不仅于此，节卡系列协作机器人轻量易部署特性也尤其适用于成本敏感和工艺复杂的3C电子企业。同时，图形化编程、拖拽示教大大降低了工厂使用机器人的门槛。

客户通过简单拖拽编程或图形化编程，让节卡小助协作机器人按照用户想法及工艺要求来运动，能够精确控制胶量、改善点胶外观、节约胶水，代替人工点胶作业，方便易用，能够在工作区内便捷移动，大幅度提升灵活度及用户体验。

（节卡机器人手机壳打磨应用）

开放性的生态，提供通用的控制接口，快速对接上下游自动化设备，例如视觉、力控、末端执行器等，帮助用户实现更多应用场景。

目前，节卡机器人已为3C电子行业相关企业提供了装配、打磨、上下料、涂胶、搬运等典型应用解决方案。

聚焦智慧工厂，实现整体无人制造

不仅在3C电子行业，聚焦工业自动化升级，推动智慧工厂加速发展作为工业4.0的主题，智慧工厂可谓贯穿了产业升级全过程。

但智能工厂的构建是一项系统性工程，需要从系统的架构、基础设计开始规划，不仅时间周期长，还要耗费大量财力。在以往构建智慧工厂的都是规模较大且实力雄厚的知名企业。

而本次展会上可以看到，节卡系列协作机器人却打破了常规，其拥有简单易用、安全可靠、成本低等特性，可以满足企业智能制造生产线对机器人的更高要求，快速适应智能工厂的环境。

“在锂电池企业生产后道包装车间内，一眼望去几乎看不到工人的身影，只有很多节卡协作机器人不停地上下挥舞。在这里，由节卡小助协作机器人、终端等组合的智能系统包揽了锂电池后道包装工序，助力工厂智能生产。”节卡机器人深圳分公司副总经理雷张辉表示。

据悉，节卡机器人已经很好开始打造智慧工厂，从研发到制造到应用，为全行业前沿技术，提供更多的创新产品和有针对性的优质解决方案，助力加速行业创新升级，加速工业4.0的进程，提升企业赢得未来竞争的能力。

目前，节卡系列协作机器人还广泛应用于汽车零部件、3C、锂电、食品、化纤等多个行业。在小闭环、批量复制、集群智能中，节卡协作机器人打造了人机共融的柔性产线和系统。

（节卡机器人力控装配应用）

机器人+5G，新技术为智能工厂加码

相较于德国和日本等发达国家来说，我国制造业正处于转型升级的档口。近年来，国内劳动力成本持续攀升、产能过剩、客户个性化需求日益增长，迫使企业采取低成本、低附加值的竞争策略，以适应不断变化的市场。同时，随着人工智能、5G等前沿技术的应用和发展，我国制造企业都迫切需要通过智能化转型，以赶上日益严峻的全球竞争环境，但在工厂层面，企业缺面临招工难、专业技师短缺等巨大压力，被迫通过减员增效来度过难关。

作为一家技术驱动的企业，节卡也抓住了技术为核心这一智能制造转型的基本要素，凭借一体化关节设计、力矩反馈、视觉识别、拖拽编程、无线示教等技术优势，简化工厂使用机器人难度，借此，节卡机器人目前一度占领较大市场份额。

（节卡机器人主从联动应用）

而在“新基建”大热的今天，节卡机器人除“技术先发”外，也在先发于市场——时刻保持着高度的市场敏感性。

例如在5G这个新技术方面，节卡机器人也先一步开创无线互联新时代。

节卡小助系列协作机器人具备无线控制系统，已成功在新消费、智慧物流、无人配送、智能工厂、远程诊疗等多个场景应用落地。

以某3C电子SMT贴片车间为例，其生产的大量电子元件外形相似，靠人眼分辨容易混淆，虽然已经上了智能仓储系统，但是每条产线依然靠人工到仓库依靠产品代码依次提取原料，非常不便利，且由于环境复杂、信息不通畅（不在5G信号状态下），经常会不清楚库存情况，多条产线排队取料的情况，这样导致产线成本高昂且效率低下，与其自动化的生产模式不相匹配。

目前基于5G网络，企业通过采用AGV+小助协作机器人+产线终端接口结合实现整个车间的生产原料自动配送，形成安全可靠柔性的生产物流供应系统。

目前国内制造企业在推进智能工厂的建设过程中，很多存在急于求成、冒进等诸多误区。但智能制造、智能工厂涵盖领域很多，且系统极其复杂，需要长期且持续不断的规划和实践，无法一蹴而就、搞“大跃进”，企业需要正确理解推进智能制造、建设智能工厂的核心目的是帮助企业实现降本增效、节能降耗、提高质量、提升附加值以及满足客户个性化需求，从而提升企业的核心竞争力，绝不能搞面子工程，在这点上，节卡确实实现了接地气的突破。

（JAKA All-in-one Cobots）

值得一提的是，在展会现场，节卡机器人还展示了荣获CIIF大奖新一代节卡All-in-one共融系列协作机器人以及相关多种解决方案。

据了解，新一代节卡共融系列协作机器人采用S³（Small，Simple，Smart）的产品设计原则，融合无线示教、图形化编程、视觉等机器人技术，提高了人机协作的安全性，大幅提高生产的柔性制造和自动化程度，达到极致创新。

针对该产品，节卡机器人申报了多项核心专利，主要涉及机器人本体、运动控制、伺服驱动、视觉防护、力控保护等技术。

节卡机器人认为，该系列产品代表了协作机器人的最新科技，有望未来带动机器人产业的上下游发展。

结语

当前，全球正在开始一种全然不同于以往的工业化进程，我国面临着改造提升已有产业的“机会窗口”，必须抓住这一重要机遇深入推进工业化。顺应新一轮科技革命和产业变革的趋势，在前沿技术产业和战略性新兴产业，以及绿色化、智能化、服务化等方面抓紧推进，实现“中国制造”向“中国创造”转变、“中国速度”向“中国质量”转变、“中国产品”向“中国品牌”转变，迈向全球价值链的中高端。

据全球领先的管理咨询、信息技术与外包服务提供商凯捷咨询2017年5月公布的《智能工厂报告》表明，未来五年智能工厂领域的投资将促进生产力增长27%，预计到2022年年底，21%的工厂将会成为智能工厂，为全球经济增加5千亿美元。所以，智能工厂不仅将推动企业自身的转型升级，更能够为行业发展及振兴经济作出贡献。

到如今，中国制造正处于第四次工业革命的关键时刻，智能工厂作为智能制造转型的重要基础设施，将成为我国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型升级的必由之路。为此，从国家到企业乃至整个产业链，都要把握智能制造的发展趋势和方向，贯彻落实“中国制造2025”战略部署，加快建设智能工厂的步伐，全面推动智能化转型升级，才能促进我国向工业强国迈进。

本次慕尼黑华南电子展展会还在继续，想了解更多机器人信息及智能工厂应用解决方案，欢迎前去深圳国际会展中心。