降低焊接应力的方法如下。(1)采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝能自由收缩,先焊收缩量较大的焊缝。如图所示,应先焊1(对缝)后焊2(角缝)。
按收缩量大小确定焊接顺序
如图所示,先焊错开的短焊缝,后焊直通长焊缝,使焊缝有较大的横向收缩余地。
拼板时选择合理的焊接顺序
先焊工作时受力较大的焊缝,如图所示,在接头两端留出一段翼缘角焊缝不焊,先焊受力最大的翼缘焊缝1,在焊腹板对接焊缝2,最后焊翼缘角焊缝3。实验证明这种焊接次序焊接的梁,疲劳强度比先焊腹板后焊翼缘高30%
按受力大小确定焊接顺序
(2)降低焊缝的拘束度。在焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时,可采用反变形降低焊件的局部拘束度,从而减少焊缝的拘束度。
降低局部刚度,减少内应力
(3)锤击或碾压焊缝。每焊一道焊缝用带有小圆弧面的风枪或小手锤锤击焊缝区,使焊缝得到延伸,从而降低内应力。锤击应保持均匀,力量适度,避免锤击过分产生裂纹。
(4)加热减压法。加热区的伸长带动焊接部位,使它产生一个与焊缝方向相反的变形。在冷却时,加热区的收缩和焊缝的收缩方向相同,使焊缝能自由的收缩,从而降低内应力。
以上降低焊接应力的方法我在实际生产中都曾应用过,效果很好。对于提高焊缝产品质量有着重要意义。应根据生产实际情况灵活掌握以上方法,理论联系实践才能更好的提高技术水平和产品质量。
管道焊接
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