创想焊接自动跟踪系统，打造智能工厂、实现起重机智能制造

据不完全统计，中国目前已经超过200种工业产品产量位居世界第一。尤其是起重机制造行业，从无到有经历了很大的进步，现在也是稳居世界前列。


起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车、航吊、吊车。起重机制造是我国机械制造行业中的重要组成部分。

起重机械是用来对物料进行起重、运输、装卸和安装作业的机械。它可以完成靠人力无法完成的物料搬运工作，减轻人们的体力劳动，提高劳动生产率，在工厂、矿山，车站、港口、建筑工地、仓库、水电站等多个领域和部门中得到了广泛的应用。

在许多重要的部门中，它不仅是生产过程中的辅助机械，而且已成为生产流水作业线上不可缺少的重要机械设备，它的发展对国民经济建设起着积极的促进作用。

近年来,随着工程建设行业的不断发展，起重机的功能、配置以及自动化方面都有了长足的进步，特别是随着机械化、自动化焊接设备的广泛应用，人们对于其稳定性以及可靠性有了更高的要求。因而，中国起重机制造行业面临着新的挑战，面对新的挑战，传统的起重机制造行业也有了新的问题，现状不容乐观、亟待转型升级也是寻求突破的出路。

目前我国起重机制造行业具体现状如下：

1、设计水平不高

2、工艺水平较低

3、产品安全性问题

随着时代的发展，焊接技术不断改进和发展，焊接金属结构已成为现代金属结构的特征，更是起重机设计制造企业竞争力的体现。

工程机械中大量统计表明，焊接钢结构的疲劳断裂往往从焊接接头处产生，尤其是起重机的钢结构，由于经常处于满载的工作状态，结构的疲劳断裂目前已成为结构强度和工艺设计中比较突出的问题。

由此可以看出，起重机在生产制造的过程中，质量是生产的核心要素。由于起重机是由多个零部件焊接组装而成的，所以焊接质量尤为重要。

随着科学技术的不断发展，焊接设备逐渐向智能化、自动化方向转变，在焊接质量和效率都大大提升，有助于保障工作质量，以及提高生产效率。

自动化焊接设备特别是北京创想智控自动焊缝跟踪系统配合一起投入起重机的生产过程中，可改善焊接质量，减少打磨，实现降本增效，简化生产工序，实现主要生产工序的集成化和自动化，显著提升生产效率，降低生产成本，继而确保了起重机的整机制造质量，同时提高起重机产品的合格率。

创想智控自主研发的焊缝跟踪系统包含了专机焊缝跟踪系统和机器人焊缝跟踪系统，在工程机械的焊接过程中极大地提高了焊接速度，焊缝成形较好，焊接质量稳定。提高了劳动生产率、产品质量，降低了工人的劳动强度，真正实现了24h作业。

专机焊缝跟踪系统

通过复杂的程序算法完成焊缝的在线实时检测，非接触式跟踪，通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪定位。

机器人焊缝跟踪系统

机器人焊缝跟踪系统无需示教编程，寻位确定工件及焊缝的位置，修正真实焊缝的焊接起始位置，在焊接过程中启动实时跟踪，通过实时的控制机器人不断修正机器人的焊接轨迹，达到较好的自动焊接。

起重机焊接过程中常见的焊接接头形式可分为对接、搭接和T形接头3种。

创想智控焊缝跟踪系统可实现多种焊缝的自主跟踪。


精选案例视频一


所属行业：起重机

工件类型：钢箱梁

焊接类型：气保焊

焊缝类型：角焊缝

专机类型：研华系统五轴专机

产品功能特点：寻位功能，钢箱梁立缝焊接

解决客户问题：节省人工成本

精选案例视频二


工件类型：内部件

焊缝类型：环焊缝

机器人类型：松下机器人

产品功能特点：松下机器人焊接环焊缝定点跟踪

解决客户问题：工件一致性不好，焊缝有偏差的问题