铝及铝合金的焊接减少氢气孔缺陷的措施

铝及铝合金不含碳，同时氮不溶于液态铝，因此，在焊缝中不存在产生氮气孔和一氧化碳的条件，产生气孔的气体主要是氢气。

由于氢在液态铝中的溶解度比在凝固过程中的溶解度大，相差约20倍。焊缝冷却时原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。然而铝及铝合金密度小，气泡在熔池中上升速度慢，加上铝的导热性强，熔池凝固快，上升的气泡往往来不及逸出，而留在焊缝内形成气孔。因此，在焊接铝时，焊缝产生氢气孔的倾向很大。

为了减少氢气孔的产生，主要应限制氢的来源。要对焊件、焊丝、焊条等都认真地清除氧化膜、油污潮气等。所使用的焊接材料要严格限制含水量，使用前应干燥处理。另外，在选择焊接工艺参数时采用强参数，则使氢以过饱和状态固溶在固体中减少氢气孔的产生。必要时，应采取预热措施来降低接头的冷却速度，以利于气体逸出，减少氢气孔。

在氩弧焊时，将氩气中加入少量的CO2或氧气，高温下CO2分解产生CO和O,而O与H生成不溶于铝的OH,并进一步生成Al(OH)3,从而降低熔池中氢的浓度，并降低液态金属表面张力，有利于氢的上浮逸出，而且有利于成形和焊接速度。

TIG焊接时，采用大电流配合较高的焊接速度，增加对熔池的搅拌作用，有利于减少氢气孔的产生。MIG焊接时，降低焊接速度，提高线能量，增大熔池存在时间，有利于减少焊缝中的氢气孔。