焊接机器人在独立焊接机台上焊接,同样的材质焊接出来的效果就是不一样,一边的角出现凹陷和塌边的现象,导致后道打磨工序效率低,打磨效果不好。有谁知道是什么原因导致的吗?
该产品是一个电视背板,有两款规格:37寸和49寸的使用的材质除了厚度不一样,其它都是一样。生产工艺是冲压-质检-焊接-打磨-质检-喷涂-质检-包装,工位之间采用皮带输送线连接。因人工成本比较到,所以客户引进自动打磨设备替代人工。打磨工序位于焊接之后,原来的设计方案:将焊接工位和打磨工位都放置在设备上,实现流水作业,焊接一个产品之后,自动转移到下一个打磨工位,这样就能省不少人工。
该方案实现之后,发觉在机台上焊机会出现晃动,导致焊接定位不准,影响焊接效果,又改成单独焊接台,然后人工上料到打磨工位。问题是,即使独立焊接依然没能解决掉焊接凹陷塌边的现象。
客户对打磨效果的要求是R角圆润,焊接留下的痕迹需要打磨干净。
采用人工打磨,因人工的灵活性能根据产品的差异实现不用选择打磨力度和时长,这个是流水线自动打磨机器人所不具有的能力。但是客户对打磨效果和速度又很高,要求450PS/H,设备打磨速度是上来了,可是其焊接效果又不能保障,问题就卡在这里。